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噴涂加工一般以多少真空為目的，大致分為以下3點： (1）利用真空的壓力差所產生的物理能量（容品蒸發）。 ( 2 ）增大在真空中釋放的金屬原子的飛行距離（減少在真空容器內由于釋放的金屬原子與氣體碰撞而產生能盤的損失）。 （3）防止由于飛出的金屬原子與氣體分子磁扭而發生的化學變化（防止與空氣碰撞產生氧化、氮化）。

東莞噴涂廠介紹五金噴涂工藝選擇。

東莞噴涂廠噴涂可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。有關噴涂處理方式應根據不同材料的使用情況而定。

五金噴涂｜在金屬熱噴涂前工件該如何除銹

機械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進行旋轉滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產中常用的多用途預處理方式。

3. 手工及機動工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動砂輪、除銹機等手持機動工具對工件進行切削以去除銹層。除銹方法的勞動強度較大，效率也不高，但因其簡單方便，故對于體積較大和簡述不多的工件還是很常用。

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粉末涂料主要有兩大類：熱塑性粉末涂料、熱固性粉末涂料。一般的粉末涂料配方是由的樹脂、填充顏料、固化劑和其他助劑，依照一定的份額混合，在經過熱擠塑和破壞過篩等多道工序制造出來的。它們在常溫條件下，經過靜電噴涂、摩擦噴涂或者是流化床浸涂的辦法，再加熱烘烤熔融固化，讓涂料構成一層平坦光亮的性涂膜，從而達到裝修和防腐蝕的效果。

一、熱塑性粉末涂料：

因為加工和噴涂辦法簡略，粉末涂料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的質料都是市場上常見的聚合物，多數條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些缺乏，比如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末涂料仍表現出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末涂料具有的耐溶劑性；

二、熱固型粉末涂料：

以熱固性樹脂作為成膜物質，參加起交聯反應的固化劑經加熱后能構成不溶不熔的質地堅固涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能產生分解。因為熱固性粉末涂料所選用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝修性，而且低分子量的預聚物經固化后，能構成網狀交聯的大分子，因此涂層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料發展尤為迅速。