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發布時間：2021-06-25 05:45
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光學石英玻璃的生產工藝如下：
一、制作熔解爐：熔解爐有黏土爐及白金爐兩種。這些年，進入稀有元素的光學玻璃都運用小型白金爐，以保持質量的安穩。
二、放入光學玻璃原材料：熔解爐（尤其是黏土爐）通過長期的枯燥后，放入依照特殊配方以及通過選別的原材料于熔解爐中，準備熔融。
三、加熱、熔解、拌和：加熱條件，視原料而定。可是，各種原料必須拌和均勻，以求均質。
四、冷卻：長期予以“徐冷”。可是，時間的長短也因原料而異，這是能保證質量的主要的過程。
五、劈爐、選別：劈開黏土爐，取出塊狀粗胚而且選別它。
六、查看、測驗、整型：逐項查看或測驗其各項功能，保證石英玻璃的質量。
七、堵截、倒角（修邊）：將塊狀粗胚依照用處及標準，予以堵截成小塊而且倒角。
八、押胚成型：將粗胚加熱軟化后，依照工程圖的各項標準，押胚成型。可是，要事前制作或準備各種模具、工具及副料等。
九、燒鈍：退火鈍化，消除內部應力。
十、測驗、查看：測驗押胚的光學功能及外觀。光學石英玻璃該制品將變成下游工業（光學組件制作加工廠）的毛胚，持續加工研磨后，變成光學組件。
光學玻璃打磨后沒有條紋
普通玻璃產生的條紋，主要是因為配合料不均勻；耐火材料腐蝕（主要引入了Al）；制造玻璃制品時的攪動而產生的。
所以光學玻璃就要從這幾個方面著手，原料要求純度>99%，雜質都小于十萬分之幾，以及原料的粒度，秤量都有很高的要求。熔爐都采取陶瓷或鉑作為耐材。成型一般只采用澆注法、滾壓法、破缸法、液態法，有效地防止了在成型時對玻璃的攪動。
另外熔爐的結構也與日用玻璃熔爐不一樣，它分為熔化池（加料）、調節池（調節熔化氣氛）、精煉池（澄清）、均化池（攪拌），大型爐日產量一般也就只有5噸。
如何對不同材質的光學鏡片選擇對應的拋光粉
光學鏡片經過研磨液細磨后，其表面尚有厚約 2–3 m 的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與研磨的機制一樣，唯其所使用的工具材質與拋光液 (slurry) 不同，拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch)，通常要達到的拋光面，常使用的材料為拋光瀝青。2）鋼絲絨試驗用一種規定的鋼絲絨，在一定的壓力和速度下，在鏡片表面上磨擦一琿的次數，然后用霧度計測試鏡片磨擦前后的光線漫反射量，并且與標準鏡片作比較。
拋光與研磨所用的運動機構相同，除了拋光的工具與工作液體不一樣外，拋光時所需環境條件亦較研磨時嚴苛。一般拋光時要注意的事項如下：
拋光瀝青的表面與拋光液中不可有雜質，不然會造成鏡面刮傷。
拋光瀝青表面要與鏡片表面吻合，否則拋光時會產生跳動，因而咬持拋光粉而刮
光學玻璃的精密拋光的化學穩定性
光學玻璃元件在制造和使用過程中，其拋光表面抵抗各種侵蝕性介質作用的能力稱為光學玻璃的化學穩定性。
1 抗潮濕大氣作用穩定性RC（S）(表面法)
根據對潮濕大氣作用的穩定性，分為三級：
1級—在溫度50℃，相對濕度80％的條件下，光學玻璃拋光表面形成水解斑點的時間超過 20h；
2級—在相同試驗條件下，形成水解斑點的時間在5h～20h之間； 3級--在相同試驗條件下，形成水解斑點的時間不到5h。
光學玻璃
2抗酸作用穩定性RA（S）(表面法)
根據對酸溶液作用的穩定性，分為三級：
1級—在0.1N、溫度50℃醋l酸溶液作用下，光學玻璃拋光表面的破壞深度達135nm的時間 超過5h；
2級—在相同試驗條件下，破壞深度達135nm的時間在1h～5h； 3級--在相同試驗條件下，破壞深度達135nm的時間不到1h。
