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發布時間:2020-10-06 16:11  
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在聚氨酯料液澆注過程中,要求聚氨酯膠輥鐵芯和模具的溫度與聚氨酯料液的溫度相近。當二者溫差較大時,會造成物料的固化速度不均勻,結果導致聚氨酯材料固化后產生較大的內應力。由于剛剛固化的聚氨酯強度很低,脫模后彈性體內部內應力會集中在鐵芯的結合面上,聚氨酯膠輥形成較多的裂紋和局部脫芯,嚴重時會出現明顯的裂縫。經長期的生產實際情況分析,鉻的硬度是對鏡面輥,超鏡面輥的耐用性產生重要的影響因素。
因此,實際生產中,可控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間的溫差在10℃以內。
不處理膠輥的性能:情況總是不均勻的,涂料也會造成膠輥表面硬度變化,甚至使其惡化。其主要表現是在同一只膠輥表面出現許多點狀的硬度差異。這種硬度的差異性就造成膠輥對須條的握持力不夠均勻穩定。爿一方面,因膠輥表面涂層,膠輥本身固有的彈性摩擦性能起不到應有的作用,導致膠輥對須條的握持力大幅度減弱 使成紗cr值嚴重惡化。從方案5的結果可以看出,其成紗cv值改善r0.3rFo,粗節減步r54%,質量明顯提高。其斟在于膠輥表面沒有化學涂層,保持了膠料原有的特性,可使須條與膠輥表面直接接觸,因而增大了膠輥對須條的握持力,并且可使握持力穩定、均勻。爿一方面,因膠輥表面涂層,膠輥本身固有的彈性摩擦性能起不到應有的作用,導致膠輥對須條的握持力大幅度減弱 使成紗cr值嚴重惡化。