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發布時間：2020-12-18 08:03
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液壓機的安裝工藝方法和步驟介紹
(1)液壓機機座的找平。
①采用平墊鐵或斜度不小于1/10的成對斜墊鐵,將液壓機找平。
②墊鐵與基礎的接觸必須良好,與墊鐵接觸的基礎表面應鏟平或磨平
③每組墊鐵的總厚度要求:2000t以上的液壓機,不應小于60mm;2000t及以下的液壓機,不應小于40mm。
④墊鐵的工作面應經過加工,機座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間的接觸必須良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.1mm。
(2)組裝組合橫梁。
①組裝組合橫梁時,接合面的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不大于0.1mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。
②連接螺栓的螺母端面與橫梁的接觸應良好,局部間隙用塞尺檢查不應大于0.05mm,間隙的累計長度不應大于周長的1/5。
③熱裝螺栓時,螺母的旋轉角度應符合技術文件的規定;無規定時,材料為40鋼的螺栓,其初拉伸應力可按80~100MPa計算
④定位凸臺和定位的鍵與鍵槽、鍵與梁的接觸應均勻,其接觸面積應大于75%。
液壓機液壓系統的分析：
1、 明確主機的功用、動作以及對于液壓系統的要求。
2、 識別元件，初步了解系統中包含了哪些動力元件、執行元件和控制元件。
3、 明確四柱液壓機液壓系統的類型。
4、 根據整機中各執行元件間互鎖、同步、防干擾等要求，將系統以執行元件為中心劃分為子系統，分析各子系統之間的聯系。
5、 對于某一特定 操作，分析油液循環路線和執行元件產生的動作。
6、 分析系統中各個元件的作用。
7、 對四柱液壓機系統進行評價，在讀懂液壓系統圖的基礎上，總結出各個基本回路及整個系統的特點，以加深對系統的理解。
一切電磁鐵不通電，工作制動油壓作如下調整
擰松電液比例溢流閥上的平安閥，啟動油泵電機，電液比例溢流閥控制電壓為大，同時察看油壓表的數值，同時旋擰比例溢流閥的平安閥，使其油壓上升到比工作油壓Pmax大1～2Mpa,然后調理遙控溢流閥8,使油壓降到工作油壓Pmax。
察看小殘壓值。電液比例溢流閥控制電壓為零時，察看殘壓能否≤1.0 MPa。
有規律地改動電液比例溢流閥控制電壓的大小，能夠得到有規律變化的油壓，將電壓--油壓的對應變化關系的數值記載下來，作出相應的曲線。
根據液壓機系統圖查找液壓故障在液壓系統圖分析排除故障時，主要方法是“抓兩頭”——即抓動力源(油泵)和執行元件然后是“連中間”，即從動力源到執行元件之間經過的管路和控制元件。“抓兩頭”時，要分析液壓機故障是否就出在油泵、缸和電動機本身。“連中間”時除了要注意分析故障是否出在所連線路上液壓元件外，還要特別注意弄清楚系統從一個工作狀態轉移到另一個工作狀態時是采用哪種控制方式，控制信號是否有誤，要針對實物，逐一檢查，要注意各個主油路之間及主油路與控制油路之間有無接錯而產生相互干涉現象，如有相互干涉現象，要分析是何等使用調節錯誤等。液壓機的液壓過載保護系統經過了很多代的更換，機械四柱液壓機中老式的過載保護裝置，如壓塌塊式，由于不能準確地發訊和有效地保護機床，并且更換非常麻煩，因而逐漸被淘汰。因果圖分析法，可以用將維護管理與查找故障密切結合起來，因而被廣泛采用。
