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熱軋齒輪　工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態(tài)下進(jìn)行的。熱軋齒輪包括預(yù)熱、軋制和整理等工序,單件生產(chǎn)時間平均不到1分鐘，精度可達(dá)8～9級，一般不再精加工就可直接采用。對齒輪精度要求較高時，可在熱軋時預(yù)留 0.2毫米加工余量，然后用剃齒機(jī)或蝸桿砂輪磨齒機(jī)精切齒形。對于精度要求較高的齒輪，可在模鍛時預(yù)留0.5毫米加工余量,以便后用機(jī)床精切齒形。十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)等零件淬硬后的加工，英國磨床、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。

齒面成形法加工：

齒面的成形法加工是指利用成形刀具對工件進(jìn)行加工。用這種方法制造的齒輪精度較低，只能用在低速運(yùn)動的環(huán)境中。成形法的常用加工方法包括銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒，其中為常用的是銑齒。銑齒是指用成形齒輪銑刀在銑床上直接切制齒輪的方法。銑齒的加工特點(diǎn)是加工方便，成本低，但其生產(chǎn)率和精度也相對較低。其中，以變頻器無級調(diào)速，軟啟動，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿足了機(jī)械加工設(shè)備對恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求。

維護(hù)保養(yǎng)1、鏈輪的松緊度要適宜，太緊了會增加功率消耗，軸承容易磨損；太松了鏈輪容易跳動和脫鏈。鏈輪的松緊程度為：從鏈輪的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距的約為2%－3%。

2、鏈輪裝在軸上應(yīng)沒有擺動和歪斜。在同一傳動組件中兩個鏈輪的端面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，鏈輪中心距在0.5米以下時，可以偏差1毫米；要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。鏈輪中心距在0.5米以上的時候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦鏈輪齒側(cè)面現(xiàn)象，如果兩輪偏移過大容易產(chǎn)生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時必須注意檢查和調(diào)整偏移量。

在上述各種齒輪中，以盤形齒輪應(yīng)用廣。盤形齒輪的內(nèi)孔多為精度較高的圓柱孔和花鍵孔。其輪緣具有一個或幾個齒圈。單齒圈齒輪的結(jié)構(gòu)工藝性好，可采用任何一種齒形加工方法加工輪齒雙聯(lián)或三聯(lián)等多齒圈齒輪。當(dāng)其輪緣間的軸向距離較小時，小齒圈齒形的加工方法的選擇就受到限制通常只能選用插齒。如果小齒圈精度要求高需要精滾或磨齒加工而軸向距離在設(shè)計上又不允許加大時可將此多齒圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結(jié)構(gòu)以改善加工的工藝性。（2）工件高速旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，加劇了工件的彎曲和振動。