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發布時間：2020-11-17 03:00
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復合錘頭定制
過去，我公司曾提出錘頭翻面使用，每套36個錘頭，每只重達116kg，先要拆下來，再裝上去，勞動強度相當大，再加上在試過一次翻面后效果并不是十分理想而被擱置下來。
為降低錘頭高消耗，技術人員在總結了di一次翻面的經驗后，借鑒先進技術進行多次攻關，大膽提出應提早翻面使用，即在新錘頭使用四五天、剛開始磨損的時候就進行翻面，再使用四五天，新的一面出現磨損又進行翻面，再使用四五天，新的一面出現磨損的時候就進行翻面，再使用四五天，新的一面出現磨損又進行翻面，這樣一副錘頭可經過多次翻面使用。剛開始，車間人員抱著試看的態度，誰料想經過這樣多次翻面使用，一副錘頭竟能破碎石灰石達5萬多噸，這是一個較大突破。板式喂料機采用變頻電機，保證進料均勻，同時控制喂料的速度，避免因喂料不均勻對制砂機轉子造成沖擊過大或者制砂機腔內堵料，加快錘頭磨損。復合錘頭定制
錘頭翻面雖然工作量大，但是可以充分利用白天停機時間進行，從而不影響夜班低谷電開機生產，同時每次翻面還可以對稱更換1/3錘頭。以前錘頭翻面使用的效果并不理想，主要是錘頭磨損過大才翻面造成的，因此準確把握錘頭翻面時機十分重要。
破碎作業狀況對錘頭壽命的影響主要表現在：
1、制砂機的入料粒度，出料粒度對錘頭影響大。
2、雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。
3、制砂機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。復合錘頭定制
4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。
老式的制砂機一般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭在石灰石破碎時使用周期短、耐損，耐磨度不夠。
錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面，如圖2所示。錘頭在工作初期表面形狀未發生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑性變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發生了變化，原來錘頭錘面受力F，現在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的法向力 Fr=Fsina，一個是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點。前者對錘頭產生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。復合錘頭定制
雙金屬復合錘頭指的是兩種不同的金屬相互結合，互相發揮自己zui大的優點，通常我們說的雙金屬復合錘頭指的是高鉻合金復合低碳合金錘頭，高鉻合金耐磨性高韌性差只能做錘頭不能做錘柄，錘柄厚度越薄越脆，所以錘柄需要一種韌性好耐磨性還不差的材料低碳合金，我們說的雙金屬復合錘頭說的是帶錘孔的錘頭。在1300×1600立軸式錘式破碎機用復合錘頭進行錘頭磨損試驗。復合錘頭定制
從材質和組織性能上來說，雙金屬復合錘頭一般選擇合金鋼和高鉻合金兩種材質進行復合，而高鉻合金錘頭只有高鉻材質。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗（試驗時，錘頭線速度31m/s，破碎物料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內磨損量不同。作為錘頭產品，要求zui高的就是韌性和耐磨性，復合錘頭兼具合金鋼的韌性和鉻合金的耐磨性，而高鉻錘頭雖然耐磨但韌性極差，在使用過程中很容易因斷裂飛出，我們的用戶有不少出現類似情況.復合錘頭定制
