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皮帶機常見張緊裝置：

常見的重錘式張緊主要有單重錘式、多重錘式及重錘車式。如圖3所示。重錘式張緊的三種方式都是通過車上的重塊及自身重量將滾筒車架朝下張緊。

通過調節重力大小，保證輸送機有合適的張緊力，但由于布置空間有限，重塊的重量不會太大，所以重錘式張緊只適用于張力不大的輸送機。

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打滑是帶式輸送機常見的故障之一，一旦發生打滑故障，易造成物料撒落、進料管堵塞、輸送帶磨損、斷帶等現象，導致帶式輸送機的無法正常運行。本文為大家分析引起打滑的7大原因以及解決措施。

皮帶流水線驅動滾筒處打滑磨斷膠帶通過滾筒時，與滾筒間發生相對運動，稱之為打滑。打滑不一定出現在驅動滾筒，但驅動滾筒處尤為頻繁。打滑會使膠帶出現溫度升高、損傷加速、變薄直至完全斷裂。引起打滑的原因主要有：

① 承載點物料堆積，導料槽處大塊物料卡阻，引起膠帶過負荷；

② 張緊裝置失效；

③ 驅動滾筒上粘有油，結冰，煤泥水或其它物料進入滾筒和膠帶間，降低了輸送帶與驅動滾筒間的摩擦系數，造成打滑。

托輥與輸送帶之間產生的磨損1、形成原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。

1 托輥架安裝不正：輸送帶在托輥支撐下通過產生一定的摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直，輸送帶相對于托輥產生相對滑動，加劇輸送帶磨損。

2調心托輥糾偏產生磨損：調心托輥糾偏時產生一定的傾斜角度，由于加工質量和銹蝕等原因使回轉架旋轉不靈活，不能及時旋轉復位，將會磨損輸送帶。

3托輥旋轉滯后：由于托輥自身的質量問題(如密封不嚴、軸承旋轉不靈活等)，造成托輥旋轉滯后于輸送帶的運行速度，使托輥與輸送帶之間產生相對滑動而磨損輸送帶。