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發布時間：2021-09-10 16:24
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電捕焦油器除塵器是裕久隆環保研發并生產的除塵設備，廣泛的使用于化肥廠、城市煤氣、焦化廠、碳素廠、煤氣發生爐、陶瓷廠等生產的氣體凈化，結構形式可分為濕式、管式、蜂窩式等。濕式、管式首要用于含塵量較多的氣體凈化，如以焦炭為原料和以煤為原料的煤氣發生爐的煙氣凈化。（5）測量塔體底座與基礎預埋鐵之間接地電阻和高壓恒流電源線與座架接地處電阻均應小于4Ω。本裝置在節省、使用、開發能源及保護環境，防止污染，不斷改善勞動條件等方面，使用效果顯著，能保證長時間的安穩運轉。JFD系列電捕焦油器廣泛用于碳素廠環式爐在焙燒過程中產生的廢氣里所含焦油進行回收，在處理相同的廢氣量的情況下，具有體積小，直接收回焦油，無需二次處理和建造沉淀池等特點。
電捕焦油器絕緣箱內瓷瓶原因分析：
長期以來，電捕焦油器絕緣箱內瓷瓶爆裂一直是各生產廠家比較頭疼的。狀況出現頻繁，廠家不斷上門維修，開支不斷加大，甚至收不回質保金，利潤銳減。我們知道，電捕焦油器本身也不是那么嬌氣的東西，不過，我們在與客戶合作時就應該講清楚，高壓絕緣系統是需要定期清理，維護的，以此保證電捕焦油器運行穩定。（7）定期檢查瓷瓶絕緣箱變壓器油，每隔一年對變壓器油作一次耐壓試驗，檢測油質是否符合規定，不合格時要及時更換。因此，培訓好客戶操作人員電捕焦油器的檢查維護知識顯得尤為重要。我公司新型絕緣瓷瓶在正常運轉過程中并不輕易出現問題，偶爾出現問題多數情況下與廠方全體操縱不當有關。我公司對此這方面問題，一直很重視，質量把關很嚴謹，我們目前所用的絕緣系統還未出現炸裂等現象。
電捕焦油器維修時應該注意的事項：
一、維修電捕時，必須關閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護。
二、電捕運行三個月，應停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。
三、進入電捕內檢查維修時，除按條操作外，同時要進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下：
1、停電、接地、懸掛警示牌同條。
2、關閉電捕的入口、出口閥門。
3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關下吹掃，后關上吹掃閥門。
4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。
5、盲板安裝好后，進行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘（操作順序同上第3條）。 6、關閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。 注意：
（1）進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水
（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候，應該在開始開小一點，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。
7、在上下人孔蓋打開24小時后進行burst試驗。用burst取樣器在電捕的上人孔處電捕內取樣，進行取樣試驗，試驗合格后，方可進入電捕內部檢查維修。
四、進入電捕內的檢查項目： 1、罩瓷瓶內部結焦情況，即時清理保持清潔。
2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率下降，應及時處理或更換電暈線。
3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時處理。 4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。
5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時處理。 6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時予以處理。
五、電捕的檢查和維修工作進行完畢后，要進行空場試驗。
空場試驗：高壓電壓的操作同運行時一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內閃絡放電，應檢查放電點，停電予以處理，處理后繼續試驗，直到將電壓升至40-55KV（無閃絡放電現象）。
六、維修人員在進入電捕內檢查維修時，要保證有良好的通風設施，必要時要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監護人員，進行安全監督工作。
七、電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設施配備到位，完好無損，預防突發事故的發生。
電捕焦油器的清洗注意事項
一、清洗部件
電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設備進行高壓水清洗。
二、技術要求及驗收標準
1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經過清洗的地方無積灰。
2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。
3、清洗后對設備重新調試一次。
4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達到新極板投運時數據。
三、清洗施工
1、施工前的準備、開工單辦理及接通電源、水源等。
2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設備進行高壓水清洗處理.
3、對部分施工時需拆除的部件恢復。
4、調絲、調設備、投運
