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發布時間：2020-12-16 18:30
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真空異常現象
真空抽不上或偏低，
1. 首先確認廠房的真空氣源是否正常(-95KPa以上)，壓縮氣壓是否正常，(正常使用范圍是0.4— 0.6 MPa)。
2. 檢查真空表是否良好，對照正常使用中的真空表，看看參數是否正常?
3. 檢查門是否關緊，門口的密封膠卷是否有破損，有變形，門板上是否沾有異物?請仔細檢查!
4. 如果門沒有問題，則需檢查對應工作區的管道，氣動閥，熱電偶穿入口等位置。通常在熱電偶入口處出現情況較多，因為如果有更換熱電偶的，常常會破壞了真空的密封性能，必須重新打AB膠進行密封。
二、機械結構故障
1.門關不緊，檢查門的合葉是否松動，拉扣是否變形，門口密封膠條是否破損，門板是否變形?
2.風機有異響，請仔細檢查是否有異物進入風機的風輪里面，或固定電機馬達的螺絲是否松動。
3.氣動閥無法動作，首先檢查對應的電磁閥是否能正常工作，壓縮空氣壓力是否達到工作要求?如果氣壓正常，且電磁閥也良好，則肯定是氣動閥本身壞了，必須更換新的。
真空爐使用注意事項：
1.將需要淬火的工件進行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無污物和水份。
2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯鎖保護應完好。
3.檢查爐門的絕緣電阻應大于22Kw，爐門密封完好。
4.調整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的范圍。
5.在裝爐過程中工件的擺放要均勻，使加熱過程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。
6.真空爐在操作過程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。
7.真空爐在生產過程中，要嚴格確保氣密性，這是保證真空狀態的前提，爐體中循環水也要保證不漏水，爐體和其他元件進行連接時一定要使用密封圈進行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。
真空燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓(減壓)燒結。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發生的化學反應就越少。
真空燒結爐的主要優點是：
(1)真空有利于吸附氣體的去除，對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。
(2)真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質，起到凈化材料的作用。
(3)真空可以提高液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮，改善合金的組織。
(4)真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空燒結爐。
(5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內，真空含量就相當于-40℃的。 粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的終成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發損失主要發生在燒結后期(即保溫階段)。真空燒結爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發損失越大。因此，化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應，導致與爐內排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產生的反應越容易，脫碳越嚴重。
真空燒結與氣體保護燒結在真空燒結爐中沒有根本區別，但燒結溫度較低，一般可降低100～150℃，有利于延長燒結爐壽命，降低電能消耗。
分享真空爐冷爐的調試技巧
1)機械、氣壓、電氣聯動調試，調整真空爐工件傳送轉移時間≤25S，整個聯動在裝載200Kg的情況下，連續動作三次應協調平穩，準確可靠。
a、真空隔熱門開啟或關閉行程時間調至≤8 S。
b、工件車前進至加熱室行程時間調至12—15 S。
c、真空爐工件車上升或下降行程時間調至≤3 S。
d、工件車后退至冷卻室行程時間調至12—15 S。
e、裝載200Kg進行聯動試驗，總行程時間為≤25 S連續動作應協調平穩，準確可靠。
2)氣冷風扇調試，真空爐轉速約1400r/min,轉動靈活，無異常現象。
3)報警系統調試，應準確無誤，安全可靠。
4)測量絕緣電阻大于等于20千歐。
5)測量真空爐子冷態真空度，壓升率接近0.5Pa/h(可結合在熱調試中進行)。
