安徽球罐防腐誠信企業 高壓清洗藍星設備清洗

1. 清潔：任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會對儲罐內壁涂層造成危害。因此，必須盡所有的努力來保持工作區域的清潔。保持儲罐進口區周圍環境的干凈是一個很好的方法，進入儲罐前，可以先穿上腳套。在每一個施工環節，都必須隨時維護清潔。⑹在成本高一些的情況下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。

2. 風雨棚：在配漆和施工時，必須建立起風雨棚遮擋好施工設備。

3. 涂料貯藏設施：涂料的貯存有和溫度條件。施工前和施工中，必須搭建設施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。

4.

除濕：涂漆表面溫度必須高于溫度至少3℃，噴砂后馬上進行底漆噴涂，在儲罐涂料施工中，必須保持這個條件，保證涂料的固化。為了達到這個要求，有可能需要使用除濕機。作為指導性要求，噴砂期間的相對濕度能控制在40－60％。除濕要求取決于具體的施工環境和實際施工的涂料品種。儲罐防腐——鋁儲罐：這類的儲罐防腐一般情況下管內壁也不需要進行涂料涂裝，而罐外壁防腐需要根據要求是否進行涂料涂裝。

5.

通風：在噴砂期間，必須提供足夠的通風保證安全工作的能見度。使用柔性的通風管使用噴砂后的灰塵馬上排出。噴涂的金屬厚度一般分兩次進行，防止一次完成涂層過厚，在冷卻過程中產生較大的收縮應力而卷起脫皮。除非另外有說明，在油漆施工完畢后，保持通風至少3天。在所有運行過程中，通風設備必須是內在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐內。罐內壓力要大于通常的大氣壓力。通風設備必須進行24小時的監測。

6. 腳手架：應當提供合適和安全的腳手架。整個結構系統的設計應當易于腳手架的清潔。腳手架的開口端應被封閉。腳手架距離被處理表面應保持少30 厘米的空間并且層與層之間的高度應維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當的完成他們的工作。

水工鋼結構防腐存在問題：

近些年來，我處沿江水工鋼閘門一般采用熱噴涂鋅加涂料封閉的聯合防腐措施，它不但顯示了優良的保護效果，而且防護技術日趨成熟完善，它保護可靠，防護期較長，年均維修費用低，不需太多的維護管理，是水工鋼結構的一種較好的防護方法，一般可使用8~10年。但近年來，由于內河河道水質較差，許多化工廠、造紙廠、印染廠的化工廢水直接偷排入河，廢水中含有濃度較高的SO42-、CL-等腐蝕性較強物質，加速加劇了水工鋼結構的腐蝕。儲罐防腐涂裝施工方法(1)儲油罐罐內底板上表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。例如，夏港水閘于1999年8月建成，采用平面滑塊直升式鋼閘門，鋼閘門表面徹底噴砂除銹后熱噴涂鋅180um，再用氯丁橡膠漆底面兩層封閉。由于夏港水閘毗鄰某化工廠，其排出的廢水含濃度較高的SO42-、CL-，酸性高腐蝕性強，鋼構件表面發生電化學腐蝕較快。該閘門入水不到半年，水下及水位變化區鋼結構表面已出現銹蝕，到2000年下半年連接螺栓因腐蝕變細脫落，鋼構件表面出現大面積疏松孔，到2002年秋，承受較大水壓力的閘門中底梁局部銹蝕洞穿,使閘門承載力降低，存在較大的防洪隱患。沿江其他閘站的鋼閘門經過三、四年的運行，閘門的水下及水位變化區出現不同程度的銹蝕，局部有點蝕坑。針對這種情況，于2003年7月對鋼閘門銹蝕嚴重的夏港水閘采取了徹底改造方案：更換鋼閘門，并探索改進了閘門防腐方法，鋼閘門徹底除銹處理后熱噴鋅150um，再將8層玻璃布用環氧樹脂、固化劑、酸洗石英粉等骨料的混合物粘貼在鋼構件表面，使鋼閘門穿上了一件不透水的“外衣”，地隔絕與水的接觸，達到防腐目的。經過兩年的運行，取得了滿意的防腐效果。

應該注意：防腐涂層的好壞，在很大程度上取決于施工操作方法、環境和操作人員技術水

平，因此，在施工前要加強對施工人員的操作技術和質量意識的培訓，施工中要嚴格按規范加強檢測工作，保證施工質量 。

鋼結構設備防腐除銹要求

鋼結構防腐工程因所處的工作環境不同，自然界中酸雨介質或溫度、濕度的作用可能使鋼結構產生不同的物理和化學作用而受到腐蝕破壞，嚴重的將影響其強度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結構的腐蝕，目前國內外主要采用涂裝方法進行防腐。

從鋼結構的零部件到結構整體的防腐和涂膜的質量，主要決定于基層的除銹質量。除銹質量的好壞直接影響到防腐涂料的使用壽命和鋼結構的防腐效果。但防腐材料的選用和質量的好壞也是鋼結構的防腐效果和使用壽命的重要一環。

鋼結構的除銹是構件在施涂之前的一道關鍵工序，除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構件的防腐質量。由于焊縫的的銹蝕，結構缺陷可能發現不了，這種情況下可以對焊縫進行預噴砂，清潔后就容易發現和處理。除銹及施涂工序要協調一致。金屬表面經除銹處理后應及時施涂防銹涂料，一般應在6h以內施涂完畢。如金屬表面經磷化處理，須經確認鋼材表面生成穩定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。

鋼結構防腐施工環境控制

涂裝過程中，相對濕度不能大于 85% ，鋼板表面溫度要至少高于溫度 3℃ 。雨天、下雪以及大風的天氣條件不宜涂漆作業。涂漆作業要在清潔的環境下進行，避免新的涂層被灰塵等污染。高壓、超高壓容器的首要螺栓應利用磁粉或上色進行有無裂紋的查看等。噴砂結束后，通常要求在 4 小時以內涂上底漆。如果在噴漆前，鋼結構表面有發黃返銹現象，要求重新處理到原來規定的除銹等級標準才能涂漆。各涂層間涂覆間隔時間控制應嚴格按照涂料制造廠的規定執行。不能在少于涂裝間隔時間的情況下進行施工，如果超過其涂裝間隔，則應將前一道涂層用粗砂紙打毛后再進行涂漆，以保證涂層間的附著力。在下道漆施工之前，必須對前道涂層進行缺陷修正，以及表面的清潔工作，清除法油污、灰塵等。涂裝過程中，避免把涂料放在太陽下直射，應該把準備施工和正在施工的涂料放在陰涼的地方。在低溫季節，涂料要在室溫下貯存，施工時放在溫度較高的地方。涂漆結束后，漆膜要認真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運中應避免對涂層造成不必要的損傷。完工漆膜要求表面平整，色澤均一，漆膜厚度均勻，無氣泡、開裂、流掛、脫落，起皺，干噴摻雜雜物盒堆積等表面缺陷。干膜厚度測量，按照GB1764－89 漆膜測定法執行，使用磁性測厚儀按檢測的要求檢查，所有的工件100% 進行檢測，表面積大于2m2的工件，測量10處，每處測量3點取平均值記錄; 表面積小于2m2的工件，每處測量5處，每處測量3點取平均值記錄。判定標準: 測量點的讀數90% 以上要達到規定的干膜厚度，余下 10% 的測量點要求達到規定膜厚的90%以上。