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發布時間:2021-10-11 03:13  
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提升管反應器的發展.提升管反應器已廣泛應用于重油催化裂化,但仍還有不少值得研究和改進之處,特別是為了提高輕質油收率并直接生產清潔油品,近年來出現了不同形式反應器系統的重油催化裂化工藝技術,如兩段提升管催化裂化技術(TSRFCC)、多產異構烷烴催化裂化技術(MIP)以及催化裂化輔助反應器改質技術等。翼閥外型尺寸見TB534/1—85制造單位洛陽琦昌節能科技有限公司。
2. 流化蒸汽盤管(編號59—0)安裝時,應先放入筒體(編號58)中進行組焊,然后再將
錐形封頭(編號61)和橢圓形封頭(編號53)與筒體組焊。
3. 提升管上段材質為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm,下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。
4. 本設備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈,下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維
板,厚度為120mm,保護層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結構重~2500kg,保護層外表面積約為100m2。
5. 無圖零件切邊表面粗糙度為A。
6. 膨脹節在垂直管線或斜管上安裝時,導流筒口朝下。
7. 嚴禁用偏移或拉壓波紋管的辦法調整管道安裝誤差,必須保證波紋管的自由狀態。
8. 組裝焊接時,應對波紋管加以保護,防止是電弧燒穿波紋管或焊渣飛濺到波紋管上,并不得碰撞波紋管以防止變形和損傷。
9. 本膨脹節焊接材料,碳素鋼之間用J427焊條,奧氏體不銹鋼之間用A132焊條,碳素鋼與不銹鋼之間用A307焊條,波紋管本身及其與筒節之間的焊接用相當于0Cr18NinTi的焊絲。
提升管反應器結焦原因
提升管反應器是催化裂化裝置的核心,其運行狀況不僅關系到裝置的產品收率和加工量的大小,而且影響裝置的長周期平穩運行。(2)顯著改善產品分布,輕油收率提高2~3個百分點,液收率提高3~4個百分點,干氣和焦炭產率大大降低。提升管反應器為冷壁式結構,一方面器壁內襯里表面比較粗糙,易于油滴粘附。另--方面涂抹的隔熱耐磨襯里的隔熱效果不良,散熱嚴重,導致粘附在提升管內壁上的油滴結焦。這時候需要對提升管反應器進行線路改造升級。