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注塑機注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

注塑車間配料房的管理

1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;

3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識好;

4.色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識好(色粉名稱、色粉編號);

5.混料機要編號/標(biāo)識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;

6.配備清理混料機的用品(火水、碎布);

我們在做注塑加工時，經(jīng)常會上下模具,那么要注意哪些方法呢?

首先是要檢查上模前螺絲孔是不是打滑,要防止碼仔鎖不緊,上模下模吊模的時候,如果還沒有到達(dá)機臺旁,要離地面20厘米,防止環(huán)接觸人并擦傷地面,也不能站模具下面,注塑加工一定要保持安全距離,畢竟安全.要定期的檢查油管水管不要讓其老化,還要檢查模溫機的溫度不能高于七十度,注塑加工上模下模連接到前后模具油管要防止油管被壓壞.