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鋼材熱處理后，拿去電鍍！酸洗后為啥會(huì)裂？

問(wèn)：材料40鉻，熱處理真空！50度！ 電鍍后產(chǎn)生裂紋！ 熱處理廠家說(shuō)是酸洗造

答：鋼材熱處理后，拿去電鍍，酸洗后會(huì)裂，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯啵瑥亩鴮?dǎo)致更易開(kāi)開(kāi)明。在除銹和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的緊固件進(jìn)行酸洗時(shí)，必須在制定酸洗工藝時(shí)確保零件在酸中浸泡的時(shí)間長(zhǎng)不超過(guò)10分鐘。

一般的鋁合金壓鑄件表面磨砂處理都是用噴砂的，為什么

答：一般的鋁合金壓鑄件表面磨砂處理都是用噴砂的，為什么 鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，前處理是為了去除噴砂和酸洗有何區(qū)別表面氧化皮、油污，增加后處理附著力及改善外觀效果。

   有人認(rèn)為，噴出的磨料多一些，清理效率就會(huì)高一些，這種認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的，因?yàn)榛旌媳绕邥?huì)使工作壓力下降。簡(jiǎn)單地來(lái)說(shuō)，當(dāng)磨料噴出過(guò)多時(shí)，壓力不足以推動(dòng)過(guò)量的磨料，就會(huì)導(dǎo)致磨料因壓力不足，流速過(guò)慢，終導(dǎo)致砂管堵塞，得不償失

   并且噴砂加工加入的磨料應(yīng)該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過(guò)某一值，下限不能低于某一值。一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如果磨料中存在大于規(guī)定上限的顆粒，而且數(shù)量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內(nèi)的速度就會(huì)低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內(nèi)的大顆粒磨料就會(huì)越積越多，導(dǎo)致噴砂軟管堵塞。

噴砂機(jī)除銹清洗主要機(jī)型有哪些呢？

  1、FY28/18工作壓力250BAR流量600L/H功率11KW電壓380V/50HZ重量88KG尺寸700×500×680（mm）

   標(biāo)配：20M高壓管，自動(dòng)噴qiang和扇型噴嘴。

   選配：旋轉(zhuǎn)噴頭；精細(xì)進(jìn)水過(guò)濾器；10M高壓管和接頭；

   功能用途:通用清洗除漆除銹、效率一般、每小時(shí)可清除6-8平方米，并可選裝防腐劑吸入系統(tǒng)進(jìn)行清洗后防腐。系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在同等效率時(shí)投資少。

   2、FY35/21:工作壓力330/350BAR流量1260L/H功率16KW電壓380V/50HZ重量220KG尺寸980×770×915(mm)標(biāo)配:10M高壓管,1Mqiang桿,自動(dòng)噴qiang和普通噴嘴

   選配：旋轉(zhuǎn)噴頭；精細(xì)進(jìn)水過(guò)濾器；10M或20M高壓管和接頭；維修包；

   功能用途:通用清洗、一般效率鑄造清砂、噴涂前后清洗，除漆除銹、每小時(shí)可清除10-12平方米，并可選裝防腐劑吸入系統(tǒng)進(jìn)行清洗后防腐。系統(tǒng)質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率居中，可以清除污垢，油漆和銹跡。

   3、FY50/22:工作壓力500BAR流量1320L/H功率22KW電壓380V/50HZ重量475KG尺寸1100×800×990(mm)標(biāo)配:10M高壓管,1Mqiang桿,自動(dòng)噴qiang和普通噴嘴。

   選配：旋轉(zhuǎn)噴頭；精細(xì)進(jìn)水過(guò)濾器；維修包；噴沙附件

   功能用途:用于率機(jī)械油污清洗、精密鑄造清砂和加砂表面除漆除銹，并可選裝防腐劑吸入系統(tǒng)進(jìn)行清洗后防腐。每小時(shí)可清除油漆10-15平方米。

噴砂加工紋粉末層間脫層原因有哪些

　　1、假如聚酯樹(shù)脂含量低(填料量過(guò)大)，有用成膜物質(zhì)少，固化過(guò)程中會(huì)形成涂層交聯(lián)不完整，固化后涂層會(huì)發(fā)脆，碰到外力涂層就會(huì)零落。

　　2、聚酯樹(shù)脂由縮聚反應(yīng)逐漸聚合而成。嚴(yán)格管制縮聚工藝(管制升溫速度和縮聚反應(yīng)晚期的真空度)可獲得分子量呈正態(tài)分散的品質(zhì)好的產(chǎn)物。

　　3、適量的增加量對(duì)附著力不會(huì)發(fā)生較大的影響，但假如運(yùn)用大量，則會(huì)減小砂紋涂層的表面張力。

　　4、由于混入的這些庫(kù)存粉或收回粉很可能已發(fā)生預(yù)交聯(lián)反應(yīng)而已始末期，使得噴涂的砂紋粉中不同原料的比例依然偏離了正常新粉配方，二者夾雜運(yùn)用時(shí)，會(huì)使涂層的潤(rùn)濕功效變差，涂料不能滲到底層砂紋涂層的孔隙中。

　　5、固化溫度低或時(shí)光短，要緊影響聚酯樹(shù)脂與固化劑(TGIC或HAA)之間的交聯(lián)反應(yīng)，固化后涂層柔韌性差且附著力變差。

　　6、當(dāng)涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時(shí)光拉長(zhǎng)時(shí)附著力變差。主要是在這兩種狀況下，部分涂料發(fā)生碳化，要緊影響涂料分子之間的交聯(lián)。