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發布時間:2021-04-26 16:53  
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2016年以來,聚丙烯車間提出以“長周期保效益”為目標,不斷加員培訓,量化工藝參數,從“嚴、細、實”三方面入手優化裝置操作指標,并積極制定《非計劃停車風險識別表》,收集易引起非計劃停車的異常情況,并及時采取應對措施。阿科瑪在最布的一篇新聞稿中指出:“繼集團于2012年至2014年間對其進行現代化改造后,克利爾萊克工廠發展迅速。共解決了第二閃蒸線易堵塞,軸流泵運行周期短,過濾器F301濾袋易破損等10項瓶頸問題,為裝置長周期運行提供了保障。
在416天的運行周期中,1號裝置經濟技術指標穩步提升,裝置平穩率達98%以上。裝置運行期間,平穩過渡43次牌號切換,生產聚丙烯樹脂25.5萬噸,累計創效1.92億元。
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據中國化工報報道,揚子石化1號聚丙烯裝置B線增設催化劑連續預聚合系統改造11月14日正式進入現場施工階段。這是國內創的催化劑連續預聚合工藝。
該生產工藝首在揚子2號聚丙烯裝置成功應用后,又相繼在燕山石化和揚子1#聚丙烯等裝置上獲推廣。
據介紹,聚丙烯生產傳統工藝采用催化劑間歇預聚合,間歇預聚合是一批次一批次地進行催化劑預聚合反應,連續預聚合是在聚丙烯聚合反應正常進行的同時完成催化劑連續性的預聚合配制操作。丁辛醇開工率較前期增加,整體開工率在8-9成,其丙烯與下游供需出現基本平衡,上下游暫處相互博弈狀態。因此,傳統工藝效率低,能耗高,工藝長,成本貴。
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揚子石化1號聚丙烯裝置原設計也為間歇法催化劑預聚合操作,為了進一步降低聚丙烯產品生產成本,提高裝置的生產安全性和產品質量的穩定性,今年,揚子石化塑料廠也借鑒了2號聚丙烯裝置的成功經驗,在1號聚丙烯裝置B線增設催化劑連續預聚合系統。產品主要應用于注塑包裝和吹塑成型等加工領域,用于加工醫器皿、家用品及食品容器等制品,應用廣泛。淄博信業化工有限公司
和2號裝置不同的是,1號裝置原使用己烷作為載體,投用連續預聚合系統后,不僅擁有2號聚丙烯裝置連續預聚合投用后的優點外,還可以大量節省己烷的使用量,每年可節約己烷500-800噸/年。
9月21日,茂名石化2號聚丙烯裝置克服氫氣加入多反應控制難度大、熔融指數高、造粒切粒難度大等難題,成功生產高熔高透丙丁共聚聚丙烯PPD-MT45-S,首生產該產品約500噸。
據介紹,該產品具有透明性高、流動性好、注塑周期短、成型快、翹曲率低、抗沖性能好等優點,適用于快速成型薄壁透明食品容器、大型或復雜薄壁零件注塑、DVD和CD包裝等領域。
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