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 鍍鋅板的表面要求有哪些

1.焊接引弧斑痕：焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

2.焊劑：利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

  針對被切割材質(zhì)而言的，普通是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌舷绮⒌竭_(dá)切割請求的溫度，對中厚板鋼質(zhì)資料停止凝結(jié)、吹渣和分割的過程。指應(yīng)用自然氣火焰將被切割的金屬預(yù)熱到可以猛烈熄滅的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步猛烈氧化并將熄滅產(chǎn)生的熔渣吹掉構(gòu)成切口的過程。普通自然氣帶氧熄滅的火焰溫度達(dá)不到y(tǒng)i炔帶氧熄滅的火焰溫度，必需添加增溫助燃添加劑才干完成自然氣切割所請求到達(dá)的切割溫度。

   選擇與控制公允的焊接次第，即是避免焊接應(yīng)力的有效措施，亦是避免中厚板焊接變形的zui有效的辦法之一。依據(jù)不同的焊接辦法，制定不同的焊接次第，埋弧焊普通采用逆向法、退步法;CO2氣體維護(hù)焊及手工焊采用對稱法、分散平均法;編制公允的焊接次第的方針是“分散、對稱、平均、減小拘謹(jǐn)度”。

   中厚板構(gòu)件焊接時產(chǎn)生瞬時應(yīng)力，焊后產(chǎn)生剩余應(yīng)力，并同時產(chǎn)生剩余變形，這是客觀規(guī)律。普通在制造過程中注重的是控制變形，常常采取措施來增大被焊構(gòu)件的剛性，以求減小變形，而疏忽與此同時所增加的瞬時應(yīng)力與焊接剩余應(yīng)力。關(guān)于剛性大、板材厚的構(gòu)件，固然剩余變形相對較小，但會產(chǎn)生宏大的拉應(yīng)力，以至招致裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的狀況下，剩余應(yīng)力在中厚板構(gòu)造受載時內(nèi)力平均化的過程中常常招致構(gòu)件失穩(wěn)、變形以至毀壞。因而中厚板焊接應(yīng)力的控制與消弭構(gòu)件在制造過程中顯得非常重要。