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自動焊錫機烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動焊錫機烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動焊錫機作為近幾年才興起的新技術，很多人購買之后卻不能很好的使用它，導致其壽命大大縮短不說還有可能使其工作量都上不來，下面鑫華就給大家分享一下自動焊錫機烙鐵頭使用過程中如何保持良好的錫量以及洛鐵頭不粘錫的原因。

如何保持良好的錫量

一、選用合適的自動焊錫機錫絲

需要選用合適的錫絲來配合自動焊錫機焊錫，不過烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過多，所以在工作前挑選錫絲時盡量選擇直徑適中的焊錫絲來保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點上錫飽滿。

二、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態

自動焊錫機在使用定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時可以保持烙鐵頭有一個很好的上錫狀態。同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。如果焊接工作需要經常更換不同形狀的焊咀，就需要利用有校正功能的烙鐵，再配臺焊咀溫度計。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進行焊接。　

三、烙鐵頭應該要有錫

烙鐵頭表面必須要經常加錫，這樣可以使其增加耐用性，尤特別是在自動焊錫機不使用的時候，要經常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更經久耐用。

四、烙鐵頭的選擇要合適

在自動焊錫時烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。關于自動焊錫前的準備工作usb線材自動焊錫機的焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。　

總之，自動焊錫是一個很復雜的過程，雖然是一個自動化的程序，不過在焊接時我們只有采用科學的態度來挑選烙鐵頭，才可以在焊接時達到事半功倍的效果。

揭秘自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，我們結合累積多年的自動焊錫工藝經驗，總結如下：

自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。

3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

自動焊錫機的如何防靜電是怎么做的呢

自動焊錫機的如何防靜電是怎么做的呢

做手工烙鐵的都知道，隨著工藝的要求越來越高，對產品的質量也越來越高，所以如何防靜電就成為了烙鐵的一個必備的要求。

那么我們首先來說下，普通的如何防靜自動焊錫機電烙鐵是怎么做的，普通的烙鐵是用根銅線，然后一端接在烙鐵頭金屬部分，盡量靠上，靠下的話烙鐵太燙，容易把銅線氧化，然后銅線的另外一端接在家里墻壁上三相插座的地線孔上(三相插座上面的那個孔);如果不確定三相插座是否接地，也可以接到自來水管或者暖氣片上，同樣起到接大地的作用，這樣就可以把烙鐵上、人體上的靜電通過銅線引入大地。烙鐵頭的正確位置，經常會犯這樣的錯誤：為了焊錫更加精準把烙鐵頭的位置調的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。起到如何防靜電防靜電的作用。

那么自動焊錫機的如何防靜電是怎么做的呢?如何防靜電自動焊錫機如同樣他的溫控直接與機臺的電源相同，也是通過插板的上的那個孔將靜電釋放出去，現在大多數，電子廠只要有要求的，都會在流水線上加裝防靜電線，我們的研發的溫控主機后面，也有一顆螺釘線直接接地線，與地線連接也可以起到如何防靜電作用。合理的預熱時間，根據烙鐵和焊件的大小合理設置預熱時間，要求工人能夠根據實際情況合理更換預熱時間，例如，用小烙鐵焊大件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。那么溫控我們采用德國威樂的發熱模組，植入式發熱，不會像其他高頻烙鐵一樣，雖然溫度升溫快，但是植入式的升溫相比較較慢，但是，溫度穩定后，溫差跌落小，同樣可以彌補相對的不足。同樣還能起到如何防靜電的作用

usb線材自動焊錫機行業面臨“內憂外患”的困局

近幾年自動化浪潮也席卷中國，usb線材自動焊錫機行業也是如火如荼地發展起來，制造業生產模式也開始發生轉變。usb線材自動焊錫機行業前景看似很美好，一片向陽。

可據數據統計：這個看似發展良好的行業卻遭遇著“中國式”的困局。近幾年全球的自動焊錫機銷量以年均15%的增長速度增長，到2012年usb線材自動焊錫機的銷量超過了20萬臺，而國產的usb線材自動焊錫機的產值僅占全球的焊錫機器人市場的10.1%，而且中國還是制造大國。

國產的usb線材自動焊錫機為何面臨如此的發展現狀呢？

“對于中國usb線材自動焊錫機產業來說，現階段的困境是usb線材自動焊錫機關鍵零部件還沒有完全自主化。”在逐漸實現產業化的進程中，整機的成本取決于關鍵零部件的成本。焊錫機焊接導線及同軸電纜時，應選用45W~75W的外熱式電烙鐵，或50W內熱式焊錫機。如果關鍵零部件不能突破的話，成本就降不下來，產品也就沒有競爭力。國產的usb線材自動焊錫機的生產成本一直都是居高不下。

而近年來，以ABB、阿波羅、安川等為代表的國際機器人巨頭已經發覺中國市場的巨大潛力，開始大舉進入中國市場搶占市場份額。在usb線材自動焊錫機器人關鍵零部件遭遇技術和成本瓶頸的同時，國產usb線材自動焊錫機的困局也日益凸顯。

機器人國家工程中心副主任表示，短期內中國usb線材自動焊錫機依然是一個名副其實的“小”產業，缺乏大型支柱企業，更難以形成產業集群和規模效應。

今年，國外品牌的usb線材自動焊錫機突如其來的一場降價風波，讓國產以的usb線材自動焊錫機企業險些亂了陣腳。將出口至中國的usb線材自動焊錫機器人價格調低了20%-30%。“現在我們購買一臺進口usb線材自動焊錫機，價格相比前幾年要便宜不少。”某充電器廠家表示。

國際機器人巨頭降價，正是因為看中了中國機器人市場這塊巨大蛋糕，通過價格策略，擠壓中國市場的同行。面臨這樣的外患，而國內的usb線材自動焊錫機廠家并未團結一致。

惡劣競爭，不重視新的技術，同質化嚴重，大多數廠家未達到規模化經營等問題同時夾擊這國產的usb線材自動焊錫機，使其發展更為艱難，前景堪憂。

自動焊錫后殘留物的清洗與處理

usb線材自動焊錫機在焊錫或清洗過后，有時會發現夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因為： 

Ａ.夾具制造時各項制程控制不當，使夾具變質。 

Ｂ.夾具在使用松香助焊劑時，焊錫過后時間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時間，將可改善此現象。 

Ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無殘留物是很重要的。 

Ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠涂抹。此外，每次購買的發熱芯所提供的熱量都會有輕微偏差，所以當更換發熱芯后也會導致焊咀的溫度有所偏差。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的夾具就呈現白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。 

Ｅ.使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。 

Ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當的去除溶劑中水份，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。 

Ｇ.積層板的烘干不當，偶爾會發現某一批夾具，總是有白色殘留物問題，而使用一下批夾具時，問題又自動消失。還有就有焊錫機器人上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。因為此種原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。   深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線路及焊點表面，雙層板的上下兩面都有可能發現此情形，通常是因為助焊劑的使用及清除不當。 

Ａ.usb線材自動焊錫機焊錫雜質含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。 

Ｂ.使用松香助焊劑時，焊錫后未在短時間內清洗。時間拖延過長才清洗，造成夾具上殘留痕跡。 

Ｃ.因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發生。 

Ｄ.酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點發暗及有腐蝕痕跡。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產線的生產效率，請牢記烙鐵頭的保養也非常重要，不會占用大家太多時間，在每次焊接前后記住以上幾點。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。 焊錫過程的殘留物對焊點的質量有影響，盡量在使用自動焊錫機前，檢查和清理焊錫機各零部件，避免客觀原因影響到焊點的質量。文章關鍵詞：自動焊錫后殘留物的清洗與處理