24KG鐵路彈性墊板批發 艾力克斯

鐵墊板的技術演變，隨著列車的提速，對軌道線路穩定性要求也逐漸提高，鐵路軌道墊板也經歷了四次改進。初使用鋼板組焊墊板，由于組焊墊板存在焊縫而整體性不高，并且焊縫的存在使得墊板的力學性能減弱。型鋼墊板則由于具有良好的整體性而且較高的力學性能，終取代了組焊墊板。但由于墊板較長，型鋼墊板的變形較大、腐蝕嚴重，而且型鋼件也存在生產上滿足不了目前軌道墊板結構形式需要的缺點。人們逐漸又將目前投向了變形性小、成本低的可鍛鑄鐵墊板。由于可鍛鑄鐵的生產是將白口鑄鐵進行可鍛化退火得到的，相比于鑄態下直接獲得鑄件的生產工藝，這種生產方式延長了生產周期、增大了生產成本。球墨鑄鐵自問世以來憑其優良的力學性能及良好的鑄造性能而備受關注，而鑄態下可以使用的鐵球墨鑄鐵墊板更是取代可鍛鑄鐵墊板的佳選擇。鐵素體球墨鑄鐵由于具有較強的抗震動和抗沖擊能力而被應用于制造軌道配件，如地鐵線路配件鐵墊板、快速軌道墊板、型預埋鐵座、客運專線軌道鐵墊板等。我廠為適應目前鐵路生產的需要，進行了球墨鑄鐵的生產開發。根據文獻介紹以及對生產過程進行研究，我們終采用二次孕育并控制終硅量的方法，生產了可在鑄態下使用的鐵素體球墨鑄鐵。

軌道減振器扣件，該扣件由德國于1978年研制，1979年用于科隆地鐵，因其外觀呈蛋形，故稱為科隆蛋扣件。華盛頓地鐵從德國引進并加以改進，稱作蛋形扣件。20世紀80年代，我國也研制出類似的扣件，稱作減振器扣件，是全彈性分開式，三階減振，適用于枕式整體道床，較高減振地段。于20世紀90年代分別用于上海地鐵和廣州地鐵。根據1999年廣州地鐵的測試結果，與單趾彈簧扣件(剛度42kN/mm)相比，減振效果約為8dB。科隆蛋扣件利用承軌板與底座間的硫化膠圈的剪切變形獲取彈性，扣件剛度為10kN/mm，低為6kN/mm。用于上海和廣州地鐵的減振器扣件節點剛度約為11kN/mm。減振器外形為橢圓，橡膠圈與承軌扳、底座硫化成整體，可避免應力集中，延長使用年限。橡膠圈為錐形，能較充分利用橡膠剪切變形，具有良好的彈性。彈條扣壓力不使橡膠圈變形，橡膠圈受力變形也不影響扣壓力。軌距可調 8mm、-12mm，高低可調-5mm、 30mm。較浮置扳道床可減少隧道凈空高度，節省結構投資，且施工和維修方便。B型彈條、T型螺栓緊固鋼軌，軌距塊調整軌距。抗橫向力大于400N。高低調整量l0mm，軌距調整量-8、 4。靜剛度20kN/mm。類似“科隆蛋”扣件。減振性能好，構造復雜，造價高，除非環境要求極高，一般不輕易使用。剛度8.46kN/mm。




就同一膠墊材質(即G一定)而言,若受壓面積A變大,則膠墊剛度K亦變大,若增大有效高度h,剛度Kp就會減小;若形狀尺寸一定,剛度則隨自由側面積A的增減而增減。另外,就同一膠墊剛度而言,若受壓面積A和有效高度h越大,自由側面積A就越大,膠墊壓應力就越緩和。可見,膠墊的壓縮變形主要是通過其形狀的變化,而壓縮變形主要又是由于其橫向變形的結果。因此在不改變膠墊原有材質的條件下,通過對這些影響因素的不同組合,改變膠墊的形狀尺寸,例如增加溝槽數量及其深度或增加厚度,可以獲得降低軌下膠墊剛度的效果。

高彈性扣件，美國LORD公司生產的高彈性扣件，靜剛度為1015kN/mm，可比一般扣件減少振動5dB。我國研制的高彈性扣件，軌下設兩層鐵墊板，上下鐵墊板之間嵌入橡膠墊板，扣件垂直靜剛度在10~15kN/mm時可降低振動噪聲6.8dB，天津地鐵1號線高架橋上已鋪設。

高彈性扣件，該扣件是英國PANDROL公司研制的一種減振扣件，鋼軌通過兩塊較大的橡膠楔塊支撐在軌頭下及軌腰兩側，使軌底懸空并通過兩側鑄鐵擋板，固定于軌枕上。該扣件已經引進我國并在廣州地鐵3、4號線上使用。

鋼軌頂面提供車輛走行面，鋼輪的輪緣和鋼軌側面的相互作用則提供導向力。采用橡膠輪胎等形式的軌道結構必須有走行面及側向的擋板，車輛除走輪外還水平安置了導向輪。磁懸浮列車非接觸式的軌道結構，則必須提供側向非接觸式的導向力。

常見的鋼輪鋼軌系統由鋼輪輪緣和鋼軌之間的作用里來提供導向力。輪緣是有高度h和坡度的，鋼軌頂面也是由圓弧組成，保證鋼輪向中間靠。

以每米鋼軌的質量來區分。檢驗鋼軌的標準有鋼軌的化學材質和物理力學指標。鋼軌的斷面可以分成軌頭、軌底和軌腰三個部分，之間用圓滑曲線連接。

鋼軌出廠標準25m和12.5m兩種。軌道交通線路上的鋼軌是需要連成長軌條的，鋼軌與鋼軌縱向連接依靠接頭板來實現。

鋼和鋼是同種材料，可以通過焊接的方式將其焊接成長鋼軌。焊接長鋼軌線路就是無縫線路。一般而言，焊接長鋼軌的無縫線路長為1～2km，目前技術上已可能做到全路段的超長無縫線路。