廣州七水硫酸鎂生產線生產廠家信息推薦「濟南中昌」

硫酸鎂干燥機概述

可將含水量為3%的原料干燥至0.5%以下。我司設計制作的每小時可處理25t的物料，以滿足大部分企業的生產要求。設備的進風溫度和出風溫度分別為75℃和45℃之間可調，精度在±1℃。

回轉圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕物料連續定量從窯頭加入，經過圓筒內部時，與通過筒內的熱空氣進行有效地接觸面被干燥，干燥后的產品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細的產品隨同尾氣一起進入旋風分離器，產品得以收集，尾氣由引風機排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向螺旋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。硫酸鎂烘干機適用于硫酸鎂，氯化鈉，硫酸銅等化學物料的快速干燥，快速均勻加熱，有效去除物料中的大部分水分，達到干燥目的，達到了產品的目的。干燥過程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風爐燃燒產生的熱空氣。轉筒干燥器雖是zui古老的干燥設備之一，但目前在冶金、建材、化工等領域仍被廣泛使用。

七水硫酸鎂烘干設備是一款干燥、操作方便、生產能力強的設備，是一款可以為客戶提供成熟技術并得到客戶滿意的產品。 七水硫酸鎂烘干設備的工作原理是，物料被送入進料口內，會在震動力的作用下，沿著水平面流床拋擲，并能向前做運動，熱風會向上和流床上的物料進行熱交換，濕空氣經過旋風分離除塵后由排風口排出，設備可以在制藥、化工、食品、糧食、礦產等行業使用。具有以下的使用特點。 七水硫酸鎂烘干設備采用的振動源是振動電機驅動，運行平穩、維修方便、使用壽命長。干燥后不牢固質量提高，設備節能，對環境無污染，它是一種先進的硫酸鎂干燥設備。干燥均勻。可以調節，寬面的也可以使用，物料的厚度和在機內的移動速度可以無級調節，對物料的損害較小，對于相對易碎的物料也可以使用，設備采用的是全封閉式的結構，可以有效的防止物料和空氣的，不會污染物料。

七水硫酸鎂是一種常見的化學物質，是無色、透明的集合體，具有白色、玫瑰色、綠色玻璃光澤。可以用在制革、造紙、瓷器、肥料等多個領域，七水硫酸鎂烘干設備是制造七水硫酸鎂的理想設備。

七水硫酸鎂烘干設備的傳熱速率和傳質速率較高，干燥時間快，用時短，而且是集干燥、篩分、粉碎、造粒為一體的干燥裝置，設計結構合理，流程簡單，使設備體積小、生產能力大、處理能力大。

使用七水硫酸鎂烘干設備需要注意以下事項：

1.在準備作業時，需要給足表壓在6ATM以上的蒸汽，這樣才能充分發揮干燥機的能力。

2.投產前需要先打開蒸汽閥門，在關閉調節閥門，在啟動風機，隨著設備中的溫度升高在打開調節閥門，當溫度達到生產要求是，在進行投料，給料的多少要注意物料的干濕度，停機時順序相反，在操作時，順序不能顛倒。

3.七水硫酸鎂烘干設備使用時要注意防火安全，設備和周圍要及的清掃干凈，車間內是要禁止吸煙。

工藝流程簡述    硫酸鎂生產線   硫酸鎂烘干機    硫酸鎂干燥機

項目流程簡介：

流程一：客戶提供原材料（七水硫酸鎂初水分48%）通過沸騰床干燥設備烘干到12.5%（此時物料含有1個結晶水）。

流程二：由沸騰床下料口出的物料（此時物料含有1個結晶水，初水分12.5%）進入到煅燒回轉窯烘干到鎂（終水分1%）。

流程三：由煅燒回轉窯出料口（鎂終水分1%）進入到冷卻窯進行冷卻，將溫度（200℃）物料冷卻到（50℃）。