蕪湖線軌加工中心的行業須知 南京通澤機械公司

1 選型程序

正確、認識加工中心是選型訂貨的基礎，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能、適用范圍、不足等有全、詳盡的了解和掌握。在充分認識的基礎上，可按下述程序展開。

（1）正確選擇加工對象 在企業生產的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。加工中心適宜于多品種、小批量生產。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數量來決定，還應考慮工藝的成組性。采用成組技術，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產的效率和效益，實現中、小批量的生產。零件族選擇的是否合適，對充分發揮投資效益有著十分重要的影響。

數控系統選擇

數控功能分為基本功能與選擇功能，可以從控制方式、驅動形式、反饋形式、檢測與測量、用戶功能、操作方式、接口形式和診斷等方面去衡量。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供，需另行加價，且定價一般較高。對數控系統的功能一定要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關聯性。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統各種因素所產生的誤差總和。在可供選擇的數控系統中，性能高低差別很大，價格也可相差數倍。應根據需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統，這樣操作、編程、維修都比較方便。同時要注意，再好的系統，必須要有機床可靠的零件質量和裝配質量支持，才能發揮效能。

數控加工有下列優點：

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用Z佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數控車床上加工。然而數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。

數控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和準確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數控車削的刀具運動是通過插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。數控系統由于某一塊插件板故障造成停機數月的現象不少見，一個傳感器失效造成機床喪失部分功能也多有發生。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。