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發布時間：2021-08-20 05:25
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回轉窯設備在環保性能上的突出表現主要體現在以下幾點
1、性能優良
2、可靠性高
3、運行穩定
4、耗能更低
鞏義市宋陵礦山機械有限公司成立于二十世紀七十年代，經歷二十多年的艱苦拼搏、開拓進取，已發展成為一家生產氧化鋅設備制作、氧化鋅回轉窯、回轉窯設備、工業窯爐、水泥回轉窯、碳素回轉窯、石灰回轉窯、菱鐵礦回轉窯、赤鐵礦回轉窯、鏡鐵礦回轉窯、褐鐵礦回轉窯、金屬鎂回轉窯、鋁礬土回轉窯、陶粒砂回轉窯、冶金化工回轉窯、高嶺土回轉窯、氧化鋁回轉窯設備等系列設備生產廠家。水泥回轉窯水泥生產制備流程，水泥生產設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器，水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線（包括半濕法）兩種。
宋陵礦山機械碳素回轉窯特點：
1、我公司新型碳素回轉窯（炭素回轉窯）具有性能穩定，耗能低，產量高，操作簡便，回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高。
2、新型碳素回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國內外先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。
3、該碳素回轉窯設備比過去操作方便，使用可靠，穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
危廢處理是環境保護中不可缺少的，宋陵礦山機械技術工程師對危廢回轉窯保溫、防腐防磨進行深度解析。3、污泥回轉窯工藝、自動化程度高污泥回轉窯煅燒可以根據客戶的要求以及污泥的性質進行選擇多種工藝。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。
回轉窯（又稱旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3-3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。2、前者按操作方法可分為：連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。物料回轉窯內煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度，且不斷回轉，因此使生料連續向熱端移動。燃料自熱端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產生高溫煙氣，熱氣在風機的驅動下，自熱端向次端流動，而物料和煙氣在逆向運動的過程中進行熱量交換，使生料燒成熟料。
回轉窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。
回轉窯灰渣式焚燒
灰渣式焚燒爐，回轉窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內爐體“掛壁”現象也不嚴重。氧化鋅原料在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。
回轉窯熔渣式焚燒
熔渣式回轉窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。水泥回轉窯常常被用于新型干法水泥生產線，該設備技術先進，運行可靠，自動化程度高。
回轉窯熱解式焚燒
熱解式回轉窯焚燒窯內溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉窯內熱解氣化產生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不完全，目前某些關鍵技術，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉窯焚燒危險廢棄物技術發展方向，尤其是對資源節約型社會來講，這一點尤為重要。協同處置的目的，包括協同處置廢棄物，城市的、生活的、產業的，現在比較多的有協同處置生活垃圾，再者是協同處置生活污泥，協同處置城市生活廢棄物，此外，個別地方還包括長江漂浮物，秸稈等情況。
