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下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費用。 硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點， 導致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。中走絲效率：市面上多次加工割一修二普遍是2500左右，大鐵4000，這也是為什么說起效率就想到大鐵的原因。

（5）停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少， 等下次開機繼續使用時，效果就會更好。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。 三十四、如何判斷所使用工作液的優劣及是否已到了使用壽命 目前中走絲線切割機床專用乳化油的使用仍然占據了絕大多數市場， 中走絲線切割專用 乳化油實際上是由普通乳化油經改進后的產品， 在一般切割要求不高的條件下， 它體現出較 強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難 加工材料（硬質合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的中走絲線切割專用乳化油已經 不能完全滿足切割的要求。

★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產 生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。 ★切割工件應容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。在一定設備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質量的重要環節。 工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念， 因為大多數操作人員是采用不斷補充水和 原液的方法進行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80－100 小時左右（即大約一個星 期）。

在應用調壓模塊時，受晶閘管的限制，需要根據電動機的型號配置相應的晶閘管，以滿足電動機的實際運行需求。針對電動機經常出現的過載等異常，可通過晶閘管來彌補。對于主回路，需要增設缺相保護繼電器保障調壓的穩定運行。

2.2降低壓力節能模型的應用效果

實際應用情況表明，無論三相異步電動機處于非恒定負載狀態下，還是處于恒定負載狀態下，應用調壓模塊都能夠起到良好的節能效果，能夠在降低電壓的基礎上有效提高節能率，在實現節能目標的基礎上提高該電動機的運行效益，延長其使用壽命。⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到好的加工效率。因此，將這一降低壓力節能設計應用于機床電機中，能夠在提高生產效益的同時進一步落實節能降耗發展理念，從根本上提升企業的競爭力，并為其可持續發展奠定基礎。