重慶自動(dòng)化物流輸送設(shè)備擇優(yōu)推薦“本信息長(zhǎng)期有效”

分析裝配線滾筒的布置及現(xiàn)代化管理如下:

1.設(shè)備

    裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和安裝過程而定的。正確選擇安裝在裝配線上的工藝設(shè)備和工裝，不僅可以提高生產(chǎn)功率，降低生產(chǎn)成本，而且可以使裝配線的安裝過程合理化。

2. 產(chǎn)品

　　裝配線滾筒的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和安裝工藝規(guī)劃是裝配線中首要考慮的問題。通過對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析研究，提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的建議，可以大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。

3.生產(chǎn)的方法

　　裝配線軋輥的生產(chǎn)方法是裝配線需求的一個(gè)方面。生產(chǎn)方法需要明確:生產(chǎn)計(jì)劃;作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是指每班的作業(yè)班次和班次時(shí)間;生產(chǎn)線類型，自動(dòng)線仍被認(rèn)為是裝配線。生產(chǎn)上，單機(jī)生產(chǎn)仍是機(jī)隊(duì)生產(chǎn);處理方法是指保證生產(chǎn)規(guī)則的方法、方針和規(guī)則。

4. 管道滾筒安裝線物流運(yùn)輸

　　物質(zhì)活動(dòng)是通過運(yùn)輸完成的。在工廠里，物料搬運(yùn)是必不可少的，我們應(yīng)該選擇一種經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸方式。有可能得出這樣的概念:物質(zhì)的流動(dòng)量取決于其生產(chǎn)要素。

5. 裝配線滾筒裝置結(jié)構(gòu)

    工廠一旦建成，其變異性相對(duì)較小，因此在規(guī)劃時(shí)應(yīng)慎重考慮，并根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)確定工廠結(jié)構(gòu)。如果對(duì)安裝過程有特殊要求，則需要對(duì)工廠進(jìn)行特殊規(guī)劃。一般應(yīng)選擇通用廠房，并根據(jù)安裝工藝特點(diǎn)和安裝線路占地情況考慮多層建筑。

工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的特點(diǎn)是什么

    工業(yè)自動(dòng)化是指將工業(yè)生產(chǎn)中的各種參數(shù)用于控制目的，從而實(shí)現(xiàn)各種過程控制。在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)中，人工操作被z小化，除了動(dòng)物之外的能量和各種信息可以被充分地用于生產(chǎn)工作，這被稱為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，而使工業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)的過程被稱為工業(yè)自動(dòng)化。

    工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備是許多自動(dòng)化產(chǎn)品的總稱。自動(dòng)化設(shè)備根據(jù)設(shè)定的指令或程序自動(dòng)完成工作流任務(wù)，無(wú)需人工干預(yù)。自動(dòng)化設(shè)備廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、食品生產(chǎn)線、電子電氣包裝生產(chǎn)線，在農(nóng)業(yè)、物流等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。

　　1.高度自動(dòng)化的程序，無(wú)需人工操作;

　　2.工作效率較高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率;

　　3.整個(gè)過程生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的一致性;

　　4.適合大規(guī)模生產(chǎn)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

老化流水線的制作說明 

     1、 輸送鏈條: 輸送鏈條采用差速鏈輸送機(jī)專用優(yōu)等半塑膠鏈條，全線上下層共采用4條，每條長(zhǎng)約30米。

     2、 機(jī)身、機(jī)架：機(jī)架采用50×40×1.5（mm）矩形鋼管焊接制作而成，上下兩條護(hù)邊采用流水線專用特種鋁型材，每節(jié)長(zhǎng)6米，規(guī)格為6000×130×23mm。支腳配鍍鋅可調(diào)腳杯；機(jī)頭機(jī)尾護(hù)板用1.2mm冷板彎軋成型，機(jī)架1米一段。

    3、 機(jī)體顏色：機(jī)身表面采用電腦白色噴塑或客戶自定顏色，鋁型材為原色。

    4、 鏈條導(dǎo)軌: 鏈條導(dǎo)軌采用6000×100×118mm倍速輸送機(jī)專用鋁合金型材，每節(jié)長(zhǎng)6米；全線上下共四路鋪設(shè)。

    5、 檢測(cè)沖擊電路：任何一區(qū)均可調(diào)節(jié)成老練區(qū)或節(jié)拍沖擊區(qū)，沖擊時(shí)間由PLC微電腦控制。

    6、 升降系統(tǒng)；采用深圳合資廠產(chǎn)優(yōu)等550W帶齒輪剎車電機(jī)，剎車部件采用原裝日本進(jìn)口。

    7、工裝板：工裝板規(guī)格為800×660，底板采用優(yōu)等絕緣板制作，面板采用2mm冷板彎折成型，每塊板上裝有44支E27燈座，4支E40陶瓷燈座。

    8、 導(dǎo)電槽：全線配四路導(dǎo)電槽軌，采用倍速鏈專用大電流導(dǎo)電槽，每條3米，裝配四路銅導(dǎo)電輪，按間距200mm順線布置，每個(gè)導(dǎo)電輪額定電流為15A。