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發布時間:2021-01-08 22:48  
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電弧爐介紹
沈陽鵬程真空技術有限責任公司專業生產、銷售電弧爐,我們為您分析該產品的以下信息。
通過金屬電極或非金屬電極產生電弧加熱的工業爐叫做電弧爐。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。此外,現代電弧爐還可以大量使用輔助能源,如噴吹重(輕)油、煤粉等。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成,爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能,以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源,可調整爐內氣氛,對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明后不久,就用于冶煉合金鋼,并得到較大的發展。
隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高,電力工業的發展,電弧爐煉鋼的成本不斷下降,現在電弧爐煉鋼不但用于生產合金鋼,而且大量用來生產普通碳素鋼,其產量在主要工業國家鋼總產量中的比重,不斷上升。
電弧爐的分類
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電弧爐有多種分類方式。
按電極的熔煉形式分為
(1)非自耗電極式電弧爐,它是用鎢或石墨等作電極,熔煉過程中電極本身不消耗或消耗很少。
(2)自耗電極式電弧爐,它是用被熔煉的金屬作電極,金屬電極邊熔化、邊自身消耗。
按電弧長度的控制方式分為
(1)恒弧壓自動控制式電弧爐,它是依靠兩極間電壓與給定電壓作比較,其差值經過信號放大驅動自耗電極升降,以保持電弧長度的恒定。
(2)恒弧長自動控制式電弧爐,它是依靠電弧電壓的恒定來近似地控制電弧長度的恒定。
(3)熔滴脈沖自動控制式電弧爐,它是根據金屬熔滴形成及滴落過程中所產生的脈沖頻率以及脈沖持續時間與弧長之間的關系來自動控制電弧長度的恒定。
按作業形式分為
(1)周期性作業式電弧爐,即每熔煉一爐作為一個周期。
(2)連續性作業式電弧爐,這類電弧爐有兩種形式。一種是爐體旋轉式;另一種是兩臺爐子共用一臺直流電源,即當一臺爐子熔煉結束之后,切換電源到另一臺爐上立即開始下一爐的熔煉。
按爐體結構形式分為
(1)固定式電弧爐。
(2)旋轉式電弧爐。

電弧爐發展介紹
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20世紀60~70年代主要是發展超高功率供電及相關技術,高功率電弧爐(HP)和超高功率電弧爐(UHP)是相對于一般的普通功率電弧爐(RP)而言的。可以生產鋼種電弧煉鋼爐的原料主要是固體的廢鋼并配加合金料、調整碳含量用的生鐵等,也可以使用直接還原鐵或配一部分熱鐵水,原料的選擇范圍廣闊。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區分,近年來有越來越高的趨勢。這意味著單位時間內輸人電弧爐的熱能大幅度增加,使熔化時間顯著縮短,從而提高生產能力,降低電極消耗,減少熱損失,降低電能消耗,結果是使產能再提高的同時,成本也大幅度下降。
與超高功率電弧爐相配套的高壓長弧操作、水冷爐壁、水冷爐蓋、泡沫渣技術、使用外熱源助熔等已被廣泛采用,鋼包精煉及強化用氧也已被采用。20世紀80年代,LF及EBT技術的開發使電弧爐冶煉加爐外精煉的現代電弧爐煉鋼流程基本成熟。20世紀30年代電弧爐的大容量為100t,50年代為200t,70年代初已有400t的電弧爐投入生產。值得注意的是,自此以后,人們關注的焦點已不再是用直流還是交流供電的方式,而是二次燃燒和煙氣顯熱的利用,即廢鋼預熱的問題。不同的廢鋼預熱方式產生了不同類型的現代電弧爐,它們包括用料籃廢鋼預熱的普通電弧爐、帶托爪的煙道豎爐、雙殼電弧爐等。
目前,電弧爐的設備和生產技術仍然在繼續發展之中。
電弧爐設備的組成
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以真空自耗電弧爐為例說明如下。成套設備由爐體、水冷銅坩堝、真空機組、光學觀察裝置、控制系統、直流電源等部分組成, 如圖所示。爐體由爐殼、上下端蓋、電極桿及其升降機構、爐架等組成。這種電弧爐主要用于在真空中澆制上述材料的異型鑄件和在實驗室中制取試驗用坯錠。電極桿與上端蓋間有滑動密封裝置,桿的下端接自耗電極、上端連升降機構。爐體下端接坩堝。坩堝通常做成圓筒形,分內外兩層,分別用銅和不銹鋼制造,中間可通水冷卻。熔煉時,金屬熔滴滴入坩堝后先形成熔池,然后逐漸冷凝結晶成錠子。因此這種坩堝又叫水冷銅結晶器。還有一種坩堝呈半球形,有澆注口,可傾倒。熔煉時,其內面會結上一層由被熔金屬本身冷凝成的殼體。采用這種坩堝的爐子用來在真空中澆制鑄件, 又叫凝殼爐或殼式真空電弧熔鑄爐。