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全鋼實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu):全鋼型通風(fēng)柜

全鋼實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu):全鋼型通風(fēng)柜。外形尺寸:W1500mm*D800mm*H2350mm開(kāi)口高度:HG=780mm 注:W 通風(fēng)柜寬度;D通風(fēng)柜厚度;H 通風(fēng)柜高度 材質(zhì)及性能臺(tái)面要求:采用16mm環(huán)氧樹脂臺(tái)面。柜體組合:上部柜體(排氣柜)與下部柜體(存物柜)采用整體結(jié)構(gòu)。外殼材料:采用1.2mm厚冷軋鋼板機(jī)壓成型，經(jīng)酸洗磷化處理，表面通過(guò)環(huán)氧樹脂靜電噴涂，達(dá)到防酸堿及防銹之效果。視窗拉門:采用無(wú)段式活動(dòng)式垂直拉升拉門，置于工作空間與操作者之間，以保護(hù)操作者安 全，結(jié)合平衡裝置，拉門可停于任意活動(dòng)點(diǎn)。

導(dǎo)流板:采用實(shí)驗(yàn)室耐酸堿6mm厚康倍特板,導(dǎo)流板安裝位置與角度須使排氣分布均勻，無(wú) 死角，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，三段式排風(fēng)，以確保不同比重氣體在導(dǎo)流板上、中、下均能有 效排除。集氣PP風(fēng)罩:要求集氣罩具有良好的錐形集氣角度及滑度，可以獲得良好的集氣平均性及低壓損。

全鋼實(shí)驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面柜體采用

全鋼實(shí)驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面柜體采用1.2mm的冷軋鋼板,經(jīng)酸洗磷化環(huán)氧樹脂烤漆處理。其結(jié)構(gòu)合理，承重性好，組合靈活，利于維修，便于安裝運(yùn)輸，全鋼實(shí)驗(yàn)臺(tái)是中、實(shí)驗(yàn)室的選擇。鋼架表面均經(jīng)酸洗、磷化、環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂。全鋼實(shí)驗(yàn)臺(tái)美觀、現(xiàn)代、抗酸堿。 全鋼實(shí)驗(yàn)臺(tái)材質(zhì)說(shuō)明 ·臺(tái)面：采用13mm荷蘭千思板，表面經(jīng)技術(shù)處理，光滑毛孔，耐酸堿、防腐蝕、邊緣加厚至26mm，銑邊處理，并在臺(tái)面下方開(kāi)有滴水沿。臺(tái)面耐腐蝕、防水均達(dá)到實(shí)驗(yàn)室行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ·柜體：主體結(jié)構(gòu)采用固定式金屬柜體直接支撐臺(tái)面。柜體及框架采用1.2mm厚冷軋鋼板，柜體內(nèi)設(shè)一層活動(dòng)擱板，擱板采用1.2mm厚冷軋鋼板，外經(jīng)酸洗磷化后環(huán)氧樹脂靜電粉沫噴涂。

設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的氣體管路要符合哪些要求

1、氣體管路都由高質(zhì)量的、退火型、沒(méi)縫銜接的不銹鋼管組成。銅管只運(yùn)用在氣體管路的末端，對(duì)氣體純度要求不是太嚴(yán)格的地方，比方通風(fēng)柜。

2、氣體管道不得和電纜、導(dǎo)電線路同架鋪設(shè)。

3、氣體，如需要和其他氣體分隔獨(dú)自引入。氫氣管道若與其他可燃?xì)怏w管道平行敷設(shè)時(shí)，其距離不該小于0.5米，交叉敷設(shè)時(shí)距離不該小于0.25米，分層敷設(shè)時(shí)氫氣管道應(yīng)位于上方。

4、引到試驗(yàn)臺(tái)的氣體管路要安裝獨(dú)自的控制閥。試驗(yàn)臺(tái)上要均勻排放不同氣體的控制閥門。在氦氣管路前面主張安裝氣體凈化設(shè)備。

5、壓縮空氣在管路上有過(guò)濾雜質(zhì)和水分的凈化設(shè)備，此凈化設(shè)備需要并聯(lián)一路，用獨(dú)自的閥門分隔，以便利對(duì)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行維修。