中堂壓片色母粒廠優(yōu)惠報(bào)價(jià)

色母粒的生產(chǎn)，盡管也發(fā)展了較長(zhǎng)時(shí)間，但生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產(chǎn)商技術(shù)儲(chǔ)備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區(qū)。

色母粒運(yùn)用的注意事項(xiàng)：

1、色母粒寄存一段時(shí)間后會(huì)吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進(jìn)行枯燥并到達(dá)含水量要求。

2、用色母粒拚色到達(dá)所需色澤有必要非常穩(wěn)重，常常會(huì)發(fā)生色差和色光的改變。

3、色母粒和其他添加劑會(huì)有反響，運(yùn)用時(shí)要注意。

4、色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比，則出產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時(shí)具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對(duì)提高塑料或化纖制品性能、簡(jiǎn)化其生產(chǎn)工藝意義重大。多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、、保溫、導(dǎo)電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。使顏料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

這一生產(chǎn)方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術(shù)提出挑戰(zhàn)，如何長(zhǎng)期保證所生產(chǎn)母粒的均一性、如何適應(yīng)大型螺桿造粒技術(shù)將是這種色母粒所要解決的技術(shù)難題。

顏料的功能中鎘黃上色力較強(qiáng)，耐光、耐候性優(yōu)良，不搬遷、不滲色(有毒顏料)。本品可作為塑料的黃色上色劑，其色彩艷麗，耐光性、耐熱性良好、耐溶劑性、耐水性和耐堿性亦好，但不耐酸、上色、遮蓋力不太高。而群青有增白和調(diào)色的效果，它能鏟除白色制品中的黃色的色光。不同商標(biāo)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有不同，因而樹脂的功能會(huì)有不同，與色母的相容性也會(huì)有不同，然后發(fā)作色彩改變，一般說來，只需其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么色彩的不同也不會(huì)太大，能夠經(jīng)過調(diào)整色母的用量來較正色彩。

顏料的主要功能就是耐熱性， PVC、PE的顏料耐溫 160-180攝氏度 ABS、PS的顏料耐溫 250-280攝氏度 PP 、PA、 PET的顏料耐溫 280度以上 一般要求顏料的耐熱時(shí)刻為4-10分鐘，一般，使用溫度越高，耐熱時(shí)刻越短。酞青藍(lán)顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。計(jì)算色母著色的成本時(shí)應(yīng)扣除色母本身的重量。舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時(shí)候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價(jià)格為10元/公斤，色母價(jià)格為20元/公斤。使用色母會(huì)增加產(chǎn)品成本嗎？ 多數(shù)情況下是這樣的。但在沒有公司技術(shù)人員輔導(dǎo)的情況下，客戶不行自作主張將幾種色母合作運(yùn)用，更不行將不同公司出產(chǎn)的色母混合在一起運(yùn)用，避免不相容而形成丟失。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價(jià)格顏料的組合來達(dá)到較高價(jià)格顏料的著色效果。