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發(fā)布時(shí)間：2020-11-17 07:28
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深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營(yíng)部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機(jī)床
線切割專用工作液 L 100 AC3-380V 50HZ(220V 可選） kg 1800 根據(jù)用戶需要設(shè)置 100 2500 100 3000 100 3000 100 3000
主要配置：
1，采用瑞士專利的高頻技術(shù)；
2，進(jìn)口高壓水泵；
3，臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌；
4，長(zhǎng)壽寶石導(dǎo)輪；
5，精密數(shù)顯光柵尺；
6，全電腦自動(dòng)加油裝置；
7，南京穎元鑄件；
8，自動(dòng)緊絲裝置；
9，液晶彩色顯示器；
10，國(guó)內(nèi)仿慢走絲水箱；
11，主軸自動(dòng)升降；
12，CHK 編控一體化軟件等高技術(shù)組件，保證其加工效率、精度、光潔度等多 項(xiàng)指標(biāo)接近于慢走絲，從而顯著提高生產(chǎn)效率，并實(shí)現(xiàn)很好的經(jīng)濟(jì)效益。（該設(shè) 備廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)的零部件、航空航天領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)、電子通訊、醫(yī) 療器械等領(lǐng)域。）
具體的工藝分析如下：
(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿絲孔，穿絲孔 中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取 5—10mm。
(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的 1/5。
(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取 3—4mm （取決于工件大小， ） 。
(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后續(xù)的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。
A 處理方法與技巧
對(duì)于線切割工件余留部位切割的多次加工， 首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題， 因?yàn)樵诟?精度線切割加工中， 線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次， 才能保證被加工 工件具有較高表面粗糙度和表面精度， 這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保 障電加工正常進(jìn)行。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱分布，且應(yīng)保證同時(shí)塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。 但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)， 若初次切割即切下工件余留部 位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切 割加工的條件性和延續(xù)性考慮， 必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母 體之間正常導(dǎo)電的要求。
購(gòu)買(mǎi)中走絲機(jī)床前先要了解什么？
4.速度 ：機(jī)床加工效率 、這是決定了一臺(tái)設(shè)備能不能賺錢(qián)的主要因素 ，在保證機(jī)床加工效果的前提下 、加工速度越快機(jī)床性能越好 ，效率就是金錢(qián)
5.光潔度 ：加工工件的表面粗糙度 、機(jī)床加工出的工件表面粗糙度越低 、光潔度越好 、機(jī)床性能越好
6.低損耗 ：機(jī)床在加工過(guò)程中耗材損耗率越低 、機(jī)床性能越好 ，鉬絲等常規(guī)耗材是線切割加工中的重要成本 、所以, 機(jī)床低損耗也是非常重要
