工業(yè)廢氣尾氣處理方案的行業(yè)須知

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活性炭碳的脫附溫度只需要80—90℃，利用尾氣前必須先對(duì)尾氣進(jìn)行降溫處理，若不能將溫度降至設(shè)計(jì)范圍，就會(huì)存在活性炭著火的風(fēng)險(xiǎn);而且脫附產(chǎn)生的有機(jī)廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會(huì)存在的風(fēng)險(xiǎn)。如果采用燃?xì)饧訜?，燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣和燃?xì)獗旧硭糠忠蜃樱矔?huì)對(duì)活性炭、催化劑造成不利影響;再有燃?xì)馐褂萌艨刂撇缓?，未燃燒直接進(jìn)入催化裝置，一旦點(diǎn)火也會(huì)發(fā)生，其風(fēng)險(xiǎn)相比電加熱更大。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來(lái)預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過(guò)火焰來(lái)達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。

蓄熱式熱氧化（簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過(guò)多次不斷地改變流向，來(lái)地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。

漆廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置，在板式熱交換器內(nèi)與高溫尾氣進(jìn)行熱量交換，經(jīng)預(yù)熱的廢氣進(jìn)入加熱室（內(nèi)設(shè)有電加熱管）進(jìn)一步升溫，達(dá)到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進(jìn)入催化床內(nèi)，在Pt、Pd催化劑的作用下，使完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應(yīng)熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達(dá)到熱平衡。

全下沖式噴漆房 體現(xiàn)了當(dāng)今的技術(shù)。空氣從天棚進(jìn)入，通過(guò)地坑或地下室排放到外面。這種排氣方式可得到較潔凈的噴漆過(guò)程和安全的工作環(huán)境。但其成本高，占用空間大。一家具噴漆房的工作原理噴漆時(shí)，外部空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口初級(jí)過(guò)濾后，由送風(fēng)機(jī)送入到漆室靜壓室內(nèi)，在經(jīng)頂過(guò)濾棉二次過(guò)濾后均流入漆房作業(yè)空間，氣流由上而下在工件周?chē)纬娠L(fēng)幕。這時(shí)漆房?jī)?nèi)有載風(fēng)速>0.3m/s，噴漆產(chǎn)生的漆霧不會(huì)在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降氣流經(jīng)底部水過(guò)濾后由排風(fēng)道高空排放。

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點(diǎn)燃工藝介紹：一類(lèi)VOCs解決方式 是說(shuō)白了毀滅性技術(shù)性，即根據(jù)有機(jī)化學(xué)或生物的技術(shù)性使VOCs轉(zhuǎn)換為二氧化碳、水及其等無(wú)毒性或毒副作用小的無(wú)機(jī)化合物。點(diǎn)燃法即屬該類(lèi)技術(shù)性。

點(diǎn)燃法分立即點(diǎn)燃法和催化燃燒裝置法。立即點(diǎn)燃法合適解決濃度較高的VOCs的有機(jī)廢氣，因其運(yùn)作溫度一般在800-1200℃時(shí)，工藝耗能成本費(fèi)較高，且點(diǎn)燃廢氣中非常容易出現(xiàn)、NOx等副產(chǎn)品；因?yàn)橛袡C(jī)廢氣中VOCs濃度值一般較低，只是借助化學(xué)平衡常數(shù)，一般無(wú)法保持反映需要的溫度。

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催化劑的空速和觸碰時(shí)間

答：反映空速就是指要求的標(biāo)準(zhǔn)下，企業(yè)時(shí)間單位容積催化劑解決的汽體量，企業(yè)為m3/(m3催化劑˙h)，即h-1。空速體現(xiàn)了催化劑的解決工作能力。

針對(duì)VOCs催化劑得出的是容積空速，容積空速=原材料容積總流量（Nm3˙h-1）/催化劑容積（m3）。

催化劑的觸碰時(shí)間反映汽體在催化劑床層中滯留的時(shí)間，即反應(yīng)速度。觸碰時(shí)間（s）=3600/空速。