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螺旋鋼管在生產運輸中要盡力避免碰撞磨損

螺旋鋼管在生產運輸中要盡力避免碰撞磨損，這關系到產品的性能和外觀，所以要注意。

1、薄壁螺旋鋼管由于厚壁薄可以采用管內支撐或者管外框架保護的措施。支架和外框的材料采用和螺旋鋼管材質一致的鋼料。

2、國家規定螺旋鋼管采用散裝的方式。如果客戶要求打捆可以酌情考慮，但是口徑必須在159MM到500MM之間，。打捆的材料使用鋼帶打包并扣緊，每道應至少擰成兩股，并根據螺旋鋼管的外徑和重量適度增加，防止松散的情況發生。

3、定尺的螺旋鋼管可以不打捆。

小口徑鋼管的生產工藝

小口徑鋼管的生產工藝：

1.生產線連續超聲波自動損傷儀，保證了100螺旋焊縫的無損檢測覆蓋范圍。如有缺陷、自動報警和噴涂標記，生產人員可隨時調整工藝參數，及時排除缺陷。

2.用空氣等離子切割機將鋼管切割成單根。

3.每一批鋼管切入一根鋼管后，應進行嚴格的初檢制度，檢查鋼管的力學性能、化學成分、熔化條件、表面質量及無損檢測，確保鋼管制造工藝在正式投入生產前合格。

4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力，以確保帶材的順利運輸。采用外部控制或內部控制輥型。

1.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙符合焊接要求，嚴格控制管徑、錯列邊和焊縫間隙。

2.每根鋼管均采用靜水壓力測試，壓力徑向密封，試驗壓力和時間由微機鋼管水壓測量裝置嚴格控制，試驗參數自動打印并記錄。

3.對管端進行加工，以控制端面的垂直度、槽角和鈍邊。

4.連續聲探傷標記在焊縫上的位置應由人工超聲波和X射線檢查。如果有缺點，修復后將再次進行無損檢測，直到確認缺點已消除為止。

5.用X射線電視或膠片檢查帶鋼對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。