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穩定土拌和機的施工工藝

一、材料要求土、灰除滿足規范要求外在施工中控制要點為：

(1)石灰應符合Ⅲ級以上標準石灰在使用前10天充分消解；

(2)消石灰存放時間宜控制在2個月以內；

(3)一個作業段內采用土質相同的土(擊實標準和灰劑量相同)以便對壓實度進行準確控制；

二、準備下承層：

(1)石灰土施工前應對上路床頂嚴格驗收驗收內容包括壓實度、寬度、標高、橫坡度、平整度等項目；

(2)按要求設置路面施工控制樁；

三、備土、鋪灰：

(1)備土按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致有利于機械化施工。鋪土后先用推土機大致推平然后放樣用平地機整平清余補缺保證厚度一致表面平整。

(2)備灰、鋪灰備灰前用壓路機對鋪開的松土碾壓1-2遍保證備灰時不產生大的車轍嚴禁重車在作業段內調頭。備灰前根據灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土da干容重計算每平方米的石灰用量。準備所需的各種規格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備。備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線以確保灰條順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標線然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內。

穩定土拌和機可以按以下幾個方面進行分類：按行走部分型式分為：履帶式、輪胎式和復合式（履帶和輪胎結合）；2、粉料供給，配方有雙重除塵系統和穩流小倉，使水泥計量更加穩定無污染。按移動方式分為：自行式、半拖式和懸掛式；按動力傳動的型式分為：機械式、液壓式和混合式（機液結合）；按其工作裝置在機器上的位置分為：中置式和后置式兩種；按拌和轉子旋轉方向分為：正轉和反轉兩種。

??利用穩定土拌和機進行材料路拌施工由于就地取材，施工簡便，成本低廉，有廠拌法不可取代的優點。現場施工經驗表明，對灰土、灰砂小顆粒等穩定材料，經過性能良好的拌和機1～2次的拌和作業，一般都可以達到質量要求。

??現代優良的穩定土拌和機除了性能和可靠性外，正朝著多功能轉子的方向發展，即使用一種綜合型的刀具來完成松土拌和及硬土翻松等作業，避免了用戶更換轉子的困難。穩定土拌和機設備長期不用，再用時應按新安裝的或大修后檢查試驗方法進行，運輸保養穩定土拌和機設備時，應放在干燥處，各部件應有良好的防潮、防腐等措施。此外，現代穩定土拌和機還配有液體料噴灑裝置，從輸料車上將水、乳化瀝青等液體料吸入，經準確計量后從轉子罩殼前上方沿橫向配置的噴嘴中均勻噴出并與拌和料均勻混合。

穩定土拌合機

1、該系列設備采用模塊化設計，易裝易運，易于升級，配料系統采用電子稱重計量變頻調速，計量精度高：分移動式、固定式兩種。

2、粉料供給，配方有雙重除塵系統和穩流小倉，使水泥計量更加穩定無污染。

3、采用雙軸強制連續式攪拌，鏈式傳動，攪拌均勻，維修方便。

4、先進的控制系統，自動化程度高，采用工控機集中控制，保證整個設備的安全運行。

穩定土拌和站運轉時，先讓機器空轉一會（轉子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度），機器運轉時禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續攪拌，禁止原地轉向，禁止急轉彎。底層碰到障礙物是，應立即提升轉子，對障礙物進行處理；機器運轉前應對機器各部件認真檢查，各電器反應是否靈敏，螺栓是否松動，攪拌機、輸送帶上是否還有凝固物料。穩定土拌和機可直接在施工現場將穩定劑與土壤或砂石均勻拌和的專用自行式機械。

物料是如何在穩定土拌和站各設備間運輸的    

穩定土拌和站采用工業微機控制系統，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。穩定土拌和站適用于任何高速公路、機場等底層的施工。各種選定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用裝載機裝入穩定土拌和站配料機料斗，經皮帶給料機計量送至皮帶集料機。詳細了解施工路段的拌和深度、寬度、添加劑量以及其他有關施工技術要求。同時穩定劑如石灰、水泥等粉料經各種途徑送進粉料儲存倉，由螺旋輸送機輸入計量料斗，再使用粉料給料機計量給出。各種物料送至穩定土拌和站攪拌主機。上料皮帶機將攪拌混和好的成品穩定土送至成品料倉暫存。    

穩定土拌和站攪拌機無襯板技術減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。攪拌好的成品料由斜皮帶上料機送至成品料倉。行走與作業系統均采用全液壓靜壓傳動，功率自動分配，液壓泵、液壓馬達全部選用進口元件，效率高、性能穩定。該機具有結構簡單、維護方便、故障率低、無污染等特點。穩定土拌和站配料系統由骨料倉、皮帶機、稱量皮帶機等組成。