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淺析關于非標刀片選擇的效率原則

    在金屬切削加工中，刀具選擇幾乎是每一個工藝工程師必須面臨的問題。非標刀片選擇要考慮許多問題，相應地就有許多原則，如效率原則，加工精度原則，穩定性原則，經濟性原則等等。效率原則其實與其它原則不可分割，尤其是經濟性原則。要求效率的主要目的，就是保證整個加工的經濟性。但效率特別重要，所以我把它獨立出來，單獨討論一下。

    效率原則首先是在保證可接受的非標刀片加工精度和可接受的穩定性前提下的效率。沒有這個基本條件，效率無從談起。就像我們希望我們的交通工具(譬如汽車)能夠給我們帶來更快的速度，但安全常常是一位的。

非標刀片選擇的穩定性原則

    現代制造有許多是有一定批量的，但批量生產的產品如何達到穩定的質量，有許多需要研究的。但我覺得，如果這種制造是金屬切削的，那么非標刀片的穩定性是必須加以考慮的。

    刀具的穩定性還體現在許多方面。譬如刀具的材料、涂層、幾何參數、槽形、安裝夾緊等等，生產的穩定性有時還依賴于非標刀片廠商的技術功底。

如何定制不銹鋼非標刀片

    加工不銹鋼非標刀片時，刀片切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標刀片時都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀片后角也不宜過大，后角過大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀片的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。

    對非標刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標刀片。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

    非標刀片材料的切削性能關系著刀片的耐用度和生產率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的非標刀片材料。

關于分切機刀片選購您知多少

    我們要系統而且詳細地來教大家怎樣選擇分切機刀片，但是可能有大多數人對于分切機還不怎么了解，那么我們首先來明確一下分切機是什么:分切機是一種在各種行業當中都廣泛使用的機械設備，它主要用于進行各種材質物品的分切。而刀片是這一設備當中的一個非常重要的部件，試想一下，如果分切機所選擇的分切機刀片不適用，并且不鋒利，那么是肯定會影響其的作業的。怎樣選擇適用的刀片，這其中蘊含著不少的學問。接下來，就讓我們一起來了解一下。

    怎樣選擇分切機刀片。首先我們要明確選擇其是為了達到怎樣的目的，換句話說，就是你想利用它來做些什么，因此，要比較清楚地知道分切材料的材質，硬度以及厚度，根據這些現實的狀況來具體分析需要選擇怎樣的刀片，這樣你的選擇才能夠對你的工作有所幫助。

    再者，還有就是分切機刀片也是分為雙面刀片以及單面刀片的，而且這兩者之間有著顯著的不同，運用的范圍也是大不相同的。單面刀片能夠較大程度地保證分切材料的品質，雙面刀片適合應用于材質較軟的分切材料，同時使用的壽命是比較長的。這方面的選擇，我們是需要根據自己的需要來做出決定的。

定制非標刀片就找重慶賽馳數控刀具

    有時候，只有定制刀具才能把產品質量和生產效率均提升到很好。

    在一些特殊工況下，比如，斷續切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，這些都要求使用專用的切削材質、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。這時候需要專用組合刀具來改善加工質量，減少刀具的更換，縮短加工時間，從而提高了效率和加工的經濟性。另外，在機床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具，充分利用有限的資源。

    非標定制刀具有諸多的好處，在這一領域中一切皆有可能。但對于非標刀具用戶和刀具供應商來說，非標刀具的誕生過程卻充滿了痛苦。

    制造業的發展和創新使機加工不斷面臨新的挑戰。想要把自己的特殊工件創意變為現實，就需要正確的切削刀具。此時，刀具公司的工程師必須親自參與到用戶現場，了解非標刀具的應用場合和需要達到哪些要求。然后返回工廠，進行刀具設計，測試，生產，然后再交付給用戶。這一過程，少則數禮拜，多則幾個月，長時間等待的背后，是設備停機，工廠停了工......,因此，在保證非標刀具質量和穩定性的前提下，如何實現非標刀具生產和交付超快捷？這是所有非標刀具用戶和刀具供應商的心頭之痛！