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發布時間：2020-11-10 13:31
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廣州天沅液態硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發明專利，2013年被評為國家高新技術企業。
通常螺桿式液態硅膠注塑機的成型工藝步驟是：
1、先將粒狀或粉狀塑料添加機筒內，并根據螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料變成熔融情況。
2、隨后機器做好合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道。
3、然后向注射缸通人壓力油，使螺桿往前推動，進而以很高的壓力和較快的速度將熔料引入溫度較低的合閉模具內，歷經一定時長和壓力保持(稱為保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取下制品(保壓的意義是避免模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，及其確保制品具備一定的密度和尺寸公差)。
液態硅膠注射成型機的主要標準是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品品質的先決條件，而為滿足成型的要求，注射務必確保有足夠的壓力和速度。同時，因為注射壓力很高，相對地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的均值壓力通常在20~45MPa之間)，因此務必有足夠大的合模力。歸根結底，注射裝置和合模裝置是注塑機的核心部件。
對塑料制品的點評具體有三個方面：
一、是外型品質，包含完整性、顏色、光澤等;
第二是規格和相對部位間的精準性;
第三是與用途相關聯的物理性能、化學性能、電性能等。
廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。
固體硅膠模壓成型改液態硅膠注射成型優點：
節省人工
1、液態硅膠注射成型工藝：注射成型-檢驗-去毛邊，省去煉膠、切膠環節，僅需一人操作，可做到全自動。
省時
2、硫化快速，液體硅膠硫化周期為固體硅膠的1/4-1/3。
原材料浪費少
3、液體硅膠注射成型原材料浪費減少到10%以內。
品質提升
4、液體硅橡膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐老化性和耐候性且硫化后不含有害物質。
固體硅膠模壓機轉型利器
5、原來做固體硅膠產品的設備和模具，稍加改造就可以配德標硅膠送料機直接把膠料注射到模壓機模具里，注膠打液體硅膠產品，使用穩定，精度高。
廣州天沅擁專業的硅膠機械設備及產品模具設計研發于一體的團隊技術人員，生產技術不斷更新優化，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本。
硅膠注塑機，伺服系統注射成型機產品特點：
■源自豐富的現場服務經驗，參數調試方便、快捷，可滿足不同用戶的生產需求
■通過CANbus實現多泵合流，可實現主/從泵的智能控制
■長效壽命設計，更換頻度遠低于油泵和電機等注塑機部件
■內置直流電抗器，可靠性高，故障率低
■具有缺相、短路、過熱檢測等多種保護方式，保證注塑機安全、穩定運行
■結構緊湊，節約注塑機內部空間
