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膠廠專用耙式烘干設備

自上世紀三十年代，真空耙式干燥機就已經開始在干燥領域廣泛的使用，特別是在強氧化性物料干燥和低溫干燥領域。耙式干燥機是一種傳導傳熱型的干燥機，目前在國內外有大量的耙式干燥機正在使用中。真空耙式干燥機具有以下優點：

在干燥領域廣泛使用且適用性強。由于耙式真空干燥機利用夾套和轉軸進行加熱、并在高真空時進行排氣的優點，因此有很強的適應性，幾乎可以適應所有不同的性質、不同的狀態物料的干燥，特別適用于、易氧化、以及膏糊狀物料等的干燥。

由于其使用特殊密封結構，能夠使被干燥物料幾乎不會被污染，所以比較適用于、食品、香料等種類特殊物料的干燥。因此，膠廠專用耙式烘干設備MVR蒸發系統的工藝流程也可以設計成單效蒸發和多效蒸發。得到產品的質量優良。干燥過程中，耙齒會不斷正反的轉動，因此被干燥物料能夠攪拌均勻，同時也可以避免因物料過熱造成的產品損失。而且攪拌均勻也有利于水分的逸出。

膠廠專用耙式烘干設備采用羅茨風機驅動的機械蒸汽再壓縮式降膜蒸發系統。使用理論分析和實驗相結合的研究方法，探究了該系統在不同的蒸發壓力及壓縮比下合適的操作域，繼而研究了二次蒸汽量、補充水量與壓縮比及蒸發壓力之間的關系。9kg/(kW·h)，表明本系統在能源利用效率方面優勢明顯，具有較大研究意義。結果顯示，補充水量約占二次蒸汽量的3%~9%，且補充水的量隨著壓縮比的提高而提高；蒸發壓力不變，蒸汽冷凝放熱量隨著壓縮比的增大而增大；壓縮比不變，蒸汽冷凝放熱量隨著蒸發壓力的提高而提高。

膠廠專用耙式烘干設備多效蒸發-機械蒸汽壓縮系統設計（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經濟學的數學模型。考慮到本套系統為實驗系統，且管路設計比較緊湊等原因，只對其組成、管徑等進行設計，全套管路（包括三通管、異徑管、彎頭接管等）統一使用鋼制管件。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統進行能量分析。結果表明，MEE-MVC 系統相比傳統的蒸發系統能源效率提高8％，且單位產品成本低29％。對于 MEE-MVC 系統，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設備投資成本，該系統單位產品成本仍然為。

此膠廠專用耙式烘干設備是一種適用于各種壓力下的節能環保、、操作簡便的工藝系統。采用羅茨壓縮機替代原干燥系統中的真空泵，根據干燥物料的不同可以選擇不同的干燥壓力，特別是對于熱敏性物料可以實現真空干燥。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉軸內，利用蒸汽潛熱來加熱物料。回收利用二次蒸汽并適當補充部分生蒸汽作為熱源，只需要補充少量生蒸汽即可穩定運行，能夠有效節約熱能，極大地提高經濟效益。二次蒸汽釋放潛熱冷凝，不需要額外添加冷凝設備，同時節約大量冷量，減少了二次蒸汽直接排放造成的環境污染，且可以回收干燥過程中隨水分蒸發的部分物料。因此該系統能夠有效達到節能減排的效果，符合行業發展趨勢，具有重大研究意義。