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發布時間:2021-01-01 17:35  
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化學鍍鎳加工方式得到了廣泛應用,是金屬表面處理的主要方式,簡單方便,節能減耗,而且鍍層美觀,效果好。但是要注意的是,加工以后要注意對廢渣廢液進行處理,不能直接排放,否則會污染環境。
化學鍍鎳的技術特性及作用:仿型性好:在尖角或邊緣突出部分,沒有過份明顯的增厚,即有很好的仿型性,鍍后不需磨削加工,沉積層的厚度和成份均勻。工藝技術高適應性強:在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層,所以無論您的產品結構有多么復雜,本技術處理起來均能得心應手,漏鍍之處。低電阻,可焊性好。
化學鍍鎳層的硬度一般為400~700HV,經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度,故耐磨性良好,更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。化學鍍鎳層的化學穩定性高于電鍍鎳層的化學穩定性。
化學鍍鎳的工業應用及工藝設計具有多樣性和專用性的特點。由于化學鍍鎳層具有的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能,該項技術已經得到廣泛應用,幾乎難以找到一個工業不采用化學鍍鎳技術。
化學鍍鎳層具有較低的摩擦系數和突出的脫模性能,使其成為為經濟有效的模具表面處理技術之一。采用化學鍍鎳鎳表面保護之后,鑄造模型和型芯盒的質量級,使用壽命顯著提高。化學鍍鎳層的高度均勻性可保證印刷輥筒的尺寸精度,而無須鍍后機械加工。
化學鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。化學鍍鎳可以選用多種還原劑,目前工業上應用普遍的是以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍鎳工藝,其反應機理,普遍被接受的是“原子氫理論”和“氫化物理論”。
電鍍鎳出現的白色的斑點是由一種高碳物引起,高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。
(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達0.8~1.2,突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不徹底,使工件表面的顆粒掉入了鍍液中,在電鍍過程中由于有攪拌作用,使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產生了共沉積。