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注塑用的樹脂類型很多，各種樹脂本身的性能特點不同，對模具溫度的要求也不同。

而不同行業的產品也是有著不同的模具溫度要求的。比方說，汽車行業產品基本都是在低溫95℃內，光學行業基本都是在160℃內，常規電子行業一般在120℃內，手機部分產品需要140℃內。

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按照控溫溫度分類，模溫機可分為普通模溫機、高溫模溫機和超高溫模溫機。按照導熱介質分類，模溫機分為水溫機和油溫機控溫溫度分類，模溫機可分為普通模溫機、高溫模溫機和超高溫模溫機。按照導熱介質分類，模溫機分為水溫機和油溫機控溫溫度分類，模溫機可分為普通模溫機、高溫模溫機和超高溫模溫機。按照導熱介質分類，模溫機分為水溫機和油溫機

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而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。

注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。

另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。

有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。

澆注系統

澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。

主通道

在模具中，連接注塑機射口到分流道或型腔的一個通道。主通道頂部呈凹形，與噴嘴相連接。為了避免溢流，主流道進口直徑應稍大于噴嘴直徑(0.8 mm)，并防止兩者由于不能連接而造成堵塞。根據產品尺寸不同，進口直徑一般為4-8 mm。為了使流道贅物的脫模，主流道的直徑應該向內擴大為3~5°。

水循環模溫機zui早運用于日常生活，世界上zui早發明的模溫機，是用一臺水泵裝在盛滿熱水的桶里送到模具之上，讓它進行水循環。后面經過人們的改造和創新，不斷的完善產品，才有了現在的模溫機。而且在原始的模溫機上面添加了很多新的功能，比如：報警功能，精確控制等功能。水循環模溫機的工作原理：機器由冷卻及補水系統、加熱裝置、動力傳輸系統及溫度傳感器、注入口等器件組成。

機組運行時，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器的管路系統中輸送至需用熱設備，之后再回到加熱裝置中，溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送微電腦控制系統中，控制系統調節熱流體的溫度，從而間接調節需用熱設備的溫度。如果在生產中，用熱設備的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通冷卻水管，直到熱流液的溫度回到設定值。如果用熱設備溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器，使之回到設定值。水循環模溫機操作簡單，**大的優勢是無需發熱媒介，水資源便于取用，相對來說，運行成本有所降低。對于使用溫度低于180℃的工藝由較大的競爭優勢。