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發布時間：2020-09-07 05:34
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東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！壓鑄件缺陷特征分析和改善對策氣泡:鼓泡特征:鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。
壓鑄測定分析
1、 壓鑄參數測試儀,一級、二級及增壓轉換點時間，2、 增壓起點對壓鑄質量的影響：當一級起始后填充80%時，換二級及增壓起始轉換點時間，最后持壓，否則將影響質量。3、 壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數的影響；鋁合金壓鑄件熱處理技術就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定的速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高鋁合金壓鑄件的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩定性。4、壓射室和沖頭磨損原因的分析：壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。
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壓鑄的定義。壓鑄過程中,填充結束并轉為增壓階段時,作用于正在凝固的金屬上的比壓(增壓比壓)，通過金屬(鑄件澆注系統,排溢系統)傳遞型腔壁面，此壓力稱為脹型力(又稱反壓力)。鎖模力(即合模力)是選用壓鑄機時首先要確定的重要參數。
鎖模力一般應滿足下面公式的要求：P鎖模力≥ K×P脹型力式中：P鎖模力-壓鑄機的鎖模力(N-牛)K-安全系數(一般取K=1.3)P脹型力-脹型力(N-牛)
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壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。壓鑄是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。期待與您的合作共贏！
壓鑄件缺陷特征分析和改善對策
縮孔:縮眼、縮空
壓鑄件結構壁厚不均勻，產生熱節。
特征:壓鑄件在冷凝過程中，由于內部補償不足所造成的形狀不規則，表面較粗糙的孔洞。
改善措施
1、遵守壓鑄件合金熔煉規范，合金液過熱時間太長，降低澆注溫度。
2、改進鑄件結構，消除金屬積聚部位，均勻壁厚，緩慢過渡。
3、適當提高比壓。
4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。
5、提高壓室充滿度，采用定量澆注。
6、適當改善澆注系統，以利壓力很好地傳遞。
