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鋼筋籠滾焊機電控柜故障解決辦法和保養

對數控鋼筋籠滾焊機來說，電控柜猶如其“大腦”，若電控柜出現問題，那么鋼筋籠滾焊機就會出現不工作的狀況。鋼筋籠滾焊機電控柜出現的故障有這么幾種，分別是接觸器觸點有火花或收合不緊以及電控柜內有異味兩種情況。那么當該機器出現上述兩種狀況時，該如何解決呢？在傳統的鋼筋彎箍當中，是需要人工進行操作，不只效率低，制作出來的箍筋也會出現長度、角度偏向，并且操作生產中安全隱患也很大。　

接觸器觸點有火花或收合不緊的解決方法：　　

1、查看接觸器觸點是否存在損壞的情況，若接觸器觸點出現損壞，應對其進行維修或更換；　　

2、查看是否存在電壓不足的情況，查看電壓是否在380V；　　

3、查看接觸器連接線是否存在線頭松動的情況，若是此類故障，只需壓緊線頭即可。

為了保證兩節鋼筋籠的對接精度，可在一節籠子完全通過固定盤后，把第二節鋼筋籠的主筋也全部穿過固定盤導管，然后直接把第二段鋼筋籠的主筋焊接在一個內箍筋上，3人同時作業，之后，第二節鋼筋籠上纏繞幾圈盤筋，保證第二節籠子的質量，可節省一半的時間，也能保證鋼筋籠下樁時的精度。而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。

  兩人面對面同時使用快速扳手或者電動扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能節省一半的時間，并且只有一段部分主筋固定的產品不需要轉動，也保障作業安全。鋼筋籠滾焊機的成型時靠設備上的模板來定型，而不是像手工制作鋼筋籠是靠內箍筋來定位，所以每2米一個的內箍筋實在鋼筋籠從設備上下來之后再進行安裝。安裝過程中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一個人即可獨自作業，省人也省力。但是自從全自動鋼筋籠滾焊機出現之后，很大程度上改變了鋼筋籠生產的效率，一臺全自動鋼筋籠滾焊機能夠替代八到十二人的人工箍鋼筋籠，在建筑工程上可謂是冉冉升起的一顆新星。

數控鋼筋籠滾焊機可自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲連續生產任何平面形狀的產品，具有精度高、外形標準，成型速度快，生產等優勢。現在數控鋼筋籠滾焊機為什么那么受歡迎呢，下面就給大家介紹下：

  1、數控鋼筋籠滾焊機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。

  2、整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。

  3、關鍵零部件，采用高規格生產標準，減少設備故障率，降低使用成本。