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發(fā)布時間:2020-10-01 09:03  
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金屬制品進行外表處理不只能夠防止銹蝕還能美化其外觀,可是運用傳統(tǒng)的涂裝技術(shù)簡單產(chǎn)生漆渣,帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染。現(xiàn)在,靜電噴涂作業(yè)在工業(yè)上廣泛應(yīng)用,相對于傳統(tǒng)噴涂而言,自動噴粉設(shè)備選用粉末涂料,涂料在高壓靜電的效果下吸附于工件外表,少數(shù)分布在空氣中的粉料還能進行收回,對環(huán)境起到保護的效果,對人的損害也小,涂層質(zhì)量也較好。現(xiàn)在,國內(nèi)許多中小企業(yè)還在選用手動噴涂,所運用的靜電噴涂操控器選用手動調(diào)壓,使得氣壓輸出精度無法得到確保,導(dǎo)致噴涂質(zhì)量受到影響。噴槍與工件的距離大小能是電場強度發(fā)生改變,因而噴涂距離將會直接影響粉料涂層的厚度和沉積功率。所以,研制一種主動噴涂的靜電噴涂操控系統(tǒng)具有十分重要的意義。
以某公司自動噴粉設(shè)備為研究對象,經(jīng)過充沛調(diào)研,參考國內(nèi)外噴涂操控參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計了一種適用于流水線作業(yè)的靜電噴涂操控系統(tǒng)。該操控系統(tǒng)由靜電噴涂操控柜和PLC操控系統(tǒng)組成。在自動噴粉設(shè)備操控柜內(nèi)部選用RS48_5總線,可掛載多個靜電噴涂操控器,每個噴涂操控器能夠操控一把靜電噴槍進行噴涂作業(yè)。PLC操控系統(tǒng)用于主動噴涂時的往復(fù)機操控,主PLC操控器還需負(fù)責(zé)對工件線速度、尺度和方位的檢測,在斷定工件信息后對靜電噴涂操控器進行觸發(fā)。數(shù)據(jù)打包器的功能不僅是對數(shù)據(jù)進行封裝,而且對數(shù)據(jù)類型的優(yōu)先級標(biāo)志uSendDataFlag的相應(yīng)位進行定位,并計算數(shù)據(jù)幀有效部分的CRC校驗碼。操控柜和PLC通過工業(yè)以太網(wǎng)總線與上位機通信,上位機通過監(jiān)控設(shè)備對整個噴涂作業(yè)進行長途監(jiān)控。
自動噴粉設(shè)備噴槍移動調(diào)節(jié)
為了更加靈活的適應(yīng)噴涂生產(chǎn)線,提升生產(chǎn)功率,在實際噴涂生產(chǎn)中需要對主動噴槍移動速度和移動行程進行調(diào)節(jié);一起需要對主動噴槍橫向的方位進行調(diào)節(jié),保證噴槍口到不同形狀工件的距離在抱負(fù)的范圍內(nèi)。
遠程監(jiān)控要求
需要采集噴涂參數(shù)上傳到上位機,經(jīng)過上位機軟件監(jiān)控噴涂現(xiàn)場的噴涂作業(yè)狀況,一起又能經(jīng)過上位機軟件對噴涂現(xiàn)場的控制器進行參數(shù)裝備,實現(xiàn)將噴涂現(xiàn)場與操作人員的隔離,保證工人身體健康。
自動噴粉設(shè)備體系防爆性要求
噴粉室中靜電噴槍噴出的許多粉料粉塵都是具有可燃性,假如粉塵在空氣中達到一定的比例,一旦遭受電氣設(shè)備發(fā)生的電弧火花或者機械設(shè)備發(fā)生的機械火花、摩擦火花,或者是某一個噴涂設(shè)備的發(fā)熱,都有或許導(dǎo)致粉塵原因,造成嚴(yán)峻的人員安全和經(jīng)濟上的丟失殼維護防機制。因此,對相關(guān)噴涂設(shè)備進行防爆設(shè)計、安裝與維護,依照安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計設(shè)備外,急停措施,保證噴涂生產(chǎn)作業(yè)的安全進行。在設(shè)計電路和軟件時要提前設(shè)計預(yù),備好相應(yīng)應(yīng)對措施。根據(jù)由氣壓控制算法計算的輸出控制量,確定步進電機控制的轉(zhuǎn)向和調(diào)節(jié)步驟,然后調(diào)用步進電機驅(qū)動模塊程序進行調(diào)節(jié)。
自動噴粉設(shè)備