噴涂烤箱性價比出眾,浩偉涂裝規格全

噴粉系統的控制技術涉及傳感器技術、自動控制技術、計算機技術、微電子技術、電機驅動技術等，目前工業控制系統的內部核心主要是單片機和工業計算機。單片機的應用比較早，可以從微型發展到大規模，成本較低，但用匯編或語言編寫程序則比較麻煩。工業控制計算機是以微處理器為核心的應用系統，其結構類似于計算機。目前噴涂烤箱上主要用于程序設計、PC機監控、人機界面等。數據處理一般應用于大型工業設備中，它是在單片機的基礎上建立外圍硬件系統，并在其內部固化通信和編譯程序，使之能用簡單的編程語言編寫，噴涂烤箱具有結構簡單、操作方便、速度快等優點。榮抗干擾能力強，易擴展，易維護等，但相對來說。在膠卷機里，成本有點貴。從目前的應用情況來看，由于其操作簡單、成本低、功能強大，噴涂烤箱已廣泛應用于各種工業現場控制和生產自動化線控制中。它已成為工業自動化領域的一項重要技術。它也是噴霧控制系統中的可編程邏輯控制器。旋風回收粉室利用旋風分離器的離心力和粉體重力對大部分粉體進行回收。它通過數字或模擬輸入和輸出控制各種產品。機械或生產過程的類型。它醉初是由美國的設備公司開發的。在隨后的幾年里，日本、德國和中國相繼開發了可編程邏輯控制器。在20世紀初，噴涂烤箱微處理器的出現使人們很快就認識到了這一點。到20世紀70年代中期和末期，微處理器開始進入實用化發展階段。70年代初在發達工業國家得到了廣泛的應用，技術進入了成熟階段。

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統噴涂室的一個變種，但與傳統噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。在生產過程中，通過連續提升和旋轉，靜電噴涂均勻。噴灑設備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設計，工件的運行方向被ω形旋轉盤包圍，同時，噴涂烤箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區域均勻地旋轉，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質量。該設備在軸類設備的各種涂裝設備中具有很高的性價比。保證工件表面漆膜均勻，質量良好。同時，要避免粉料在粉桶中長期存放，流化床中粉料的量不應超過流化床體積的2/3，否則會影響粉料的流化。同時，油漆消耗低，設備占地少，投資少。噴涂烤箱適用于設備結構簡單、維修成本低的各類同類產品制造企業。對于局部復雜的軸類產品結構，需要配合一定數量的維修工作，但綜合成本和質量可以得到很好的控制。噴涂烤箱詳細說明型靜電圓盤設備類似于傳統的靜電噴涂系統，其主要設備包括：油漆輸送設備、靜電發生器、往復電梯、噴漆圓盤和控制系統等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉盤系統。

噴漆旋碟

系統選用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有無數齒口，在旋碟高速旋轉時，其離心力使漆料通過圓盤周邊齒口成均勻霧狀，向四周噴射，在離心力和高壓電荷的作用下，涂料形成微粒化，在噴涂烤箱噴漆室內分布均勻。由于涂料粒子十分細微，自重輕，同時，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（ ）極電荷（有時工件為0 電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產條件下，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。特別是對于表面形狀規則的工件，噴涂烤箱可以達到良好的噴涂質量，提高噴涂生產的自動化生產水平。噴涂效率已超過機器人旋杯系統。

噴涂烤箱高壓發生器

我公司已完成的項目，其高壓發生器采用進口蘭氏傳統外置式高壓發生器，較大輸出電壓可達100KV，較大輸出電流可達2500μA，靜電效果更優異，涂著效率更高。采用“油浸式”噴涂烤箱高壓發生器，設備故障率極低，更容易維護保養。此外，為配合循環風以及上漆質量，噴漆區壁板設計需要與各方向的軌道距離一致，以保證循環風沉降更均勻。高壓通過控制柜上的高壓控制器來顯示和調整大小，操作簡單方便。

噴涂烤箱保護系統

與高壓發生器配套使用的防火花裝置。安全保護裝置是一個噴涂環境內高壓電流的監視裝置。當噴涂烤箱初始噴涂實驗時，按規定程序可在安全保護裝置上設定一個安全電流值。1966年，美國頒布了“66”條例，開始限制涂料行業的揮發性溶劑涂料。當工件在高壓環境內接受噴涂時，保護裝置將頻繁測量噴涂過程中的高壓電流，并頻繁地與設定的安全電流值進行比較，一旦噴涂過程中的高壓電流超過設定的安全電流值，保護裝置將將立即發出信號給主控制系統（響應時間8ms），切斷整機的電流，而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后，才能恢復設備運轉，確保不發生電流過大引起的安全事故。