噴涂烤箱性價比出眾,浩偉涂裝規(guī)格全

噴粉系統(tǒng)的控制技術(shù)涉及傳感器技術(shù)、自動控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、電機(jī)驅(qū)動技術(shù)等，目前工業(yè)控制系統(tǒng)的內(nèi)部核心主要是單片機(jī)和工業(yè)計(jì)算機(jī)。單片機(jī)的應(yīng)用比較早，可以從微型發(fā)展到大規(guī)模，成本較低，但用匯編或語言編寫程序則比較麻煩。工業(yè)控制計(jì)算機(jī)是以微處理器為核心的應(yīng)用系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)類似于計(jì)算機(jī)。目前噴涂烤箱上主要用于程序設(shè)計(jì)、PC機(jī)監(jiān)控、人機(jī)界面等。數(shù)據(jù)處理一般應(yīng)用于大型工業(yè)設(shè)備中，它是在單片機(jī)的基礎(chǔ)上建立外圍硬件系統(tǒng)，并在其內(nèi)部固化通信和編譯程序，使之能用簡單的編程語言編寫，噴涂烤箱具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、速度快等優(yōu)點(diǎn)。榮抗干擾能力強(qiáng)，易擴(kuò)展，易維護(hù)等，但相對來說。在膠卷機(jī)里，成本有點(diǎn)貴。從目前的應(yīng)用情況來看，由于其操作簡單、成本低、功能強(qiáng)大，噴涂烤箱已廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)現(xiàn)場控制和生產(chǎn)自動化線控制中。它已成為工業(yè)自動化領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)。它也是噴霧控制系統(tǒng)中的可編程邏輯控制器。旋風(fēng)回收粉室利用旋風(fēng)分離器的離心力和粉體重力對大部分粉體進(jìn)行回收。它通過數(shù)字或模擬輸入和輸出控制各種產(chǎn)品。機(jī)械或生產(chǎn)過程的類型。它醉初是由美國的設(shè)備公司開發(fā)的。在隨后的幾年里，日本、德國和中國相繼開發(fā)了可編程邏輯控制器。在20世紀(jì)初，噴涂烤箱微處理器的出現(xiàn)使人們很快就認(rèn)識到了這一點(diǎn)。到20世紀(jì)70年代中期和末期，微處理器開始進(jìn)入實(shí)用化發(fā)展階段。70年代初在發(fā)達(dá)工業(yè)國家得到了廣泛的應(yīng)用，技術(shù)進(jìn)入了成熟階段。

所謂的“靜電噴涂室”實(shí)際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個變種，但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉(zhuǎn)均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。在生產(chǎn)過程中，通過連續(xù)提升和旋轉(zhuǎn)，靜電噴涂均勻。噴灑設(shè)備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設(shè)計(jì)，工件的運(yùn)行方向被ω形旋轉(zhuǎn)盤包圍，同時，噴涂烤箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉(zhuǎn)，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質(zhì)量。該設(shè)備在軸類設(shè)備的各種涂裝設(shè)備中具有很高的性價比。保證工件表面漆膜均勻，質(zhì)量良好。同時，要避免粉料在粉桶中長期存放，流化床中粉料的量不應(yīng)超過流化床體積的2/3，否則會影響粉料的流化。同時，油漆消耗低，設(shè)備占地少，投資少。噴涂烤箱適用于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低的各類同類產(chǎn)品制造企業(yè)。對于局部復(fù)雜的軸類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，需要配合一定數(shù)量的維修工作，但綜合成本和質(zhì)量可以得到很好的控制。噴涂烤箱詳細(xì)說明型靜電圓盤設(shè)備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng)，其主要設(shè)備包括：油漆輸送設(shè)備、靜電發(fā)生器、往復(fù)電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。

噴漆旋碟

系統(tǒng)選用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有無數(shù)齒口，在旋碟高速旋轉(zhuǎn)時，其離心力使漆料通過圓盤周邊齒口成均勻霧狀，向四周噴射，在離心力和高壓電荷的作用下，涂料形成微粒化，在噴涂烤箱噴漆室內(nèi)分布均勻。由于涂料粒子十分細(xì)微，自重輕，同時，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（ ）極電荷（有時工件為0 電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產(chǎn)條件下，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。特別是對于表面形狀規(guī)則的工件，噴涂烤箱可以達(dá)到良好的噴涂質(zhì)量，提高噴涂生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)水平。噴涂效率已超過機(jī)器人旋杯系統(tǒng)。

噴涂烤箱高壓發(fā)生器

我公司已完成的項(xiàng)目，其高壓發(fā)生器采用進(jìn)口蘭氏傳統(tǒng)外置式高壓發(fā)生器，較大輸出電壓可達(dá)100KV，較大輸出電流可達(dá)2500μA，靜電效果更優(yōu)異，涂著效率更高。采用“油浸式”噴涂烤箱高壓發(fā)生器，設(shè)備故障率極低，更容易維護(hù)保養(yǎng)。此外，為配合循環(huán)風(fēng)以及上漆質(zhì)量，噴漆區(qū)壁板設(shè)計(jì)需要與各方向的軌道距離一致，以保證循環(huán)風(fēng)沉降更均勻。高壓通過控制柜上的高壓控制器來顯示和調(diào)整大小，操作簡單方便。

噴涂烤箱保護(hù)系統(tǒng)

與高壓發(fā)生器配套使用的防火花裝置。安全保護(hù)裝置是一個噴涂環(huán)境內(nèi)高壓電流的監(jiān)視裝置。當(dāng)噴涂烤箱初始噴涂實(shí)驗(yàn)時，按規(guī)定程序可在安全保護(hù)裝置上設(shè)定一個安全電流值。1966年，美國頒布了“66”條例，開始限制涂料行業(yè)的揮發(fā)性溶劑涂料。當(dāng)工件在高壓環(huán)境內(nèi)接受噴涂時，保護(hù)裝置將頻繁測量噴涂過程中的高壓電流，并頻繁地與設(shè)定的安全電流值進(jìn)行比較，一旦噴涂過程中的高壓電流超過設(shè)定的安全電流值，保護(hù)裝置將將立即發(fā)出信號給主控制系統(tǒng)（響應(yīng)時間8ms），切斷整機(jī)的電流，而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后，才能恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，確保不發(fā)生電流過大引起的安全事故。