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發(fā)布時(shí)間：2020-11-28 12:55

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騰峰環(huán)保為大家簡(jiǎn)單介紹關(guān)于膏體泵的一下相關(guān)知識(shí)，原重選和降磷尾礦在礦漿分配桶中進(jìn)行混合后，30%的礦漿給入原來的6號(hào)或7號(hào)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，只能獲得30%的濃度底流礦漿，只有增加水力旋流器脫水方可達(dá)到57%的濃度。尤其當(dāng)冬季生產(chǎn)時(shí)，特別是井下原礦石中粉礦量比例較大時(shí)，環(huán)水中懸浮物量超標(biāo)，3臺(tái)高濃度水隔膜膏體泵必須同時(shí)開，沒有備用設(shè)備，如若機(jī)器發(fā)生故障，則不能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，對(duì)整個(gè)礦山的效益產(chǎn)生不利影響。70%的礦漿加入絮凝劑后，通過新設(shè)計(jì)的給礦泵（礦用排沙立泵高濃度、耐磨，易損件1年左右才更換一次）輸送給入深錘濃密機(jī)，臺(tái)時(shí)處理量為

40~65t，給礦濃度為20%~35%，濃縮得到濃度為48%的底流，達(dá)60%~63%，再經(jīng)礦用排沙立泵輸送到高位料漿槽（高位礦漿倉(cāng)），由高濃度高揚(yáng)程水隔膜膏體泵輸送至尾礦庫(kù)。

此套結(jié)合設(shè)備工藝可以提高濃度15~25個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)，還可以再增加25t/h的處理量，使尾礦濃縮系統(tǒng)處理能力比原先達(dá)到150t/h，提高25%左右。由于底流濃度的提高或經(jīng)旋流器脫水達(dá)到更高的礦漿濃度，為后續(xù)的尾礦輸送提供了有利的條件，大大地縮短了水隔膜膏體泵的開車時(shí)間，降低了能耗，重要是減少水資源的亂費(fèi)和增加了回水回收利用以及對(duì)尾礦庫(kù)安全的威脅隱患。所以，膏體充填所用的煤矸石等物料只要破碎加工即可，可降低材料加工費(fèi)，低速輸送能夠減少管道磨損。

膏體泵相關(guān)知識(shí)：膏體充填特點(diǎn)：膏體料漿像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運(yùn)動(dòng)，固體顆粒一般不發(fā)生○沉淀，呈柱塞狀流動(dòng)。管壁處的速度梯度與摩擦阻力和表面潤(rùn)滑層的粘度有關(guān)。

膏體充填料的內(nèi)摩擦角較大，凝固時(shí)間短，能迅速對(duì)圍巖和礦柱產(chǎn)生作用。3○○尾砂膏體充填的料漿重量濃度一般在75%以上，尾砂利用率高，一般為90％～95％。

由于膏體充填料漿濃度高，無需脫水，因此減少了井下充填污染及排水費(fèi)用；充填體強(qiáng)度高且水泥耗量少，可以適當(dāng)降低充填成本；充填體易于接頂，有利于采場(chǎng)穩(wěn)定和作業(yè)安全性；采用自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強(qiáng)度下是水泥用量的2/3。膏體的穩(wěn)定性、和易性和可泵性，決定了進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送時(shí)不會(huì)造成堵管，從而解決了實(shí)際操作中長(zhǎng)距離輸送的問題。

污泥泵參數(shù)特點(diǎn)

泰安騰峰環(huán)保專業(yè)從事生產(chǎn)污泥泵參數(shù)的廠家我國(guó)目前多使用新型連續(xù)式濃密機(jī)進(jìn)行尾礦的脫水，脫水效果完全達(dá)到膏體的制備要求。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)及理論分析表明，坍落度小于22 cm時(shí)，充填料漿流動(dòng)阻力較大，在充填倍線較小的條件下(N<2～3)難于實(shí)現(xiàn)自流輸送，而需采用泵壓輸送。加入粉煤灰和棒磨砂后極大地改善了物料粒級(jí)組成，平均粒徑提高近10倍，極細(xì)顆粒仍占35.57％。大冶公司充填材料初設(shè)計(jì)粗骨料為水淬渣，由于水淬渣供不應(yīng)求，改為露天礦堆場(chǎng)的大理巖經(jīng)破碎后的-25 mm碎石，但碎石加工系統(tǒng)沒有建成，只進(jìn)行了全尾砂膏體充填試驗(yàn)，充填濃度在76％以下。馳宏公司全尾砂級(jí)配較差，而水淬碴級(jí)配比較合理，粒度為-5mm，且密度較小，外形光滑，料漿輸送性能較好。為減少尾礦漿的輸送體積，需要提高尾礦漿輸送濃度，目前選礦廠為脫除尾礦水分，已增設(shè)水力旋流器分離脫水，。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過泵

送充填料漿進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強(qiáng)度。

膏體泵送充填工藝綜合、運(yùn)用了現(xiàn)代工業(yè)的多項(xiàng)新技術(shù):微細(xì)顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體

泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)創(chuàng)新

提高了長(zhǎng)距離可泵性，除滿足長(zhǎng)距離可泵性，設(shè)計(jì)時(shí)還著重考慮滿足臨時(shí)停泵，短距離間隔輸

送等技術(shù)要求

流動(dòng)性強(qiáng) 合理的級(jí)配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動(dòng)性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時(shí)也提高了膏體

的流動(dòng)性。