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全電伺服數控轉塔沖床的主要性能特點

（一）、主傳動機構采用大扭矩伺服電機通過聯軸器直接與曲柄連桿機構連接，對不同板厚的材料自動選擇沖程，適應各種沖壓工藝，可極為方便的進行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動過載保護，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質量達到很高的水平。在送料和上下板料時，主傳動伺服電機處于停機狀態，可節約能源40%左右。離剎機構各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養，間隙榆查調整及裝復調試。伺服電機采用強制水冷，性能穩定可靠，適合長期工作的需要，免維護、無噪音，可長時間持續性工作。

（二）、控制系統為FANUC OI-PD 數控系統，具有數控轉塔沖床所必須的各種控制軟件，操作簡便。

（三）、旋轉工位采用渦輪蝸桿結構，間隙可調，定位精度高。

（四）、轉塔

1.轉塔材質：45＃碳結鋼調質回火處理，轉盤采用專用的工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的使用壽命。

2.轉塔構造： 采用日本鑲嵌式輪盤結構，薄轉塔、長導向Amada模具，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，定位精Que。

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福建基業智能科技有限公司是一家集研發，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。最Xin一代的數控系統還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內部數據通訊和外部高次網絡的連接。產品主要服務于，電梯行業，家電行業，鋁幕墻行業，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業！

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數控沖床中的數控系統

高速、精密數控車床，車削中心類及四軸以上聯動的復合加工機床。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產業的需要。

高速、數控銑鏜床及高速、立臥式加工中心。數控沖床主要滿足汽車發動機缸體缸蓋及航天航空、高新技術等行業大型復雜結構支架、殼體、箱體、輕金屬材料零件和精密零件加工需求。

重型、超重型數控機床類：數控落地銑鏜床、重型數控龍門鏜銑床和龍門加工中心、重型數控臥式車床及立式車床，數控重型滾齒機等，該類產品滿足能源、Jun工、航天航空、艦船主機制造、重型機械制造、大型模具加工、汽輪機缸體等行業零件加工需求。

數控磨床類：數控超精密磨床、高速曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。

數控電加工機床類：大型精密數控電火花成形機床、數控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業的特殊需求。

數控金屬成形機床類(鍛壓設備)：數控高速精密板材沖壓設備、激光切割復合機、數控強力旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產業、家電等行業板金批量高Xiao生產需求及汽車輪轂及Jun工行業各種薄壁、高強度、回轉型零件加工需求。

數控專用機床及生產線：柔性加工自動生產線(FMS/FMC)及各種專用數控機床，該類生產線是針對汽車、家電等行業加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。

轉塔沖床旋轉模是什么？

轉塔沖床旋轉模

FC1250M型數控回轉頭壓力機是目前國際上較先進的新型數控板料加工設備之一。整臺設備受計算機控制，它可配備自動上料、自動卸料等各個工作單元，通過多臺設備或多個工作單元的有效配置，組成以數控壓力機為中心的沖壓柔性制造系統(FMS)。

在數控回轉頭壓力機轉盤中有36個工位能儲存各種形狀、大小以及不同間隙的模具作為加工的工具庫。其中有兩個工位安放著旋轉模，旋轉模中的上、下模分別通過設備本身配帶的兩套自動旋轉裝置來實現上下模的自動同步旋轉。需加工的板料通過夾鉗夾緊后，由計算機控制X、Y兩軸的步進電機作水平及縱向移動實施送料；通過轉盤繞著轉塔軸的旋轉來選擇不同的模具；通過板料的水平、縱向移動來改變板料工作位置。各種運動通過合理疊加配合，加工出各種形狀的零件。數控轉塔沖床是帶旋轉工位、自動換模、12-32工位數、實現批量沖多種孔型的數控沖床。

根據加工零件的特點，矩形旋轉模一般用于加工某些形狀特殊的孔及異型外形。安裝時，上模安放于上轉盤的安裝孔位，下模置于下轉盤的相同孔位，上、下模的安裝方向利用導套及凹模上的鍵槽與孔位相應的鍵定位。

工作時，沖床打擊頭(其行程是一定的，不可調整)壓力通過沖擊頭傳遞，經過彈簧、座圈、凸模的共同作用，完成沖裁、卸料動作。沖擊過程中，彈簧通過防松環的錐面與沖擊頭緊貼，保證其不松動；圓柱銷7限制凸模5受沖擊后的上跳極限位置。

生產自制該模具時，考慮到數控回轉頭壓力機較普通壓力機加工頻率高、沖擊大，所以上模、凸模均選用Cr12MoV料，其中上模熱處理50—54HRC，以保證有較好的沖擊韌性、強度；凸模熱處理56—62HRC，以保證足夠的強度、耐磨性。