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不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊

目前，工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。接下來華科小編就來告訴大家不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊。

頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與亞弧焊相比，是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

因為高頻焊接速度高，給貨架焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

貨架焊管的單面焊縫外觀成形良好，平滑整齊，熔寬和加強高符合雙面焊尺寸公差要求，焊接缺陷明顯少于手工電弧焊單面焊雙面成形。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)X射線探傷檢驗表明，一級片合格率明顯高于手工電弧焊單面焊雙面成形。

壁厚為6 mm，直徑為325 mm的貨架焊管對接焊時，手工電弧焊與CO2 氣體保護焊焊接接頭性能對比,見表2。

試驗結(jié)果表明：E5015 手工電弧焊與H08Mn2 Si、CO2 氣體保護焊單面焊雙面成形焊接接頭的性能相近，手工電弧焊焊接接頭性能略高于CO2 氣體保護焊焊接接頭的性能，其原因是E5015焊條的強度比國家標準規(guī)定的強度要高。

E5015手工電弧焊與H08Mn2Si、CO2 氣體保護焊焊接接頭組織。

兩種焊接方法的金相組織基本相同，主要都是鐵素體 珠光體。

怎樣降低焊管磨損確保焊管質(zhì)量？

從貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調(diào)整工藝在貨架焊管生產(chǎn)過程中發(fā)揮著十分重要的作用。即是說，在生產(chǎn)過程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，則應(yīng)在機組及時更換部分軋輥，或者某一型號貨架焊管連續(xù)生產(chǎn)足夠數(shù)量，應(yīng)更換整套軋輥。

當更換焊接鋼管時，需要對軋輥進行相應(yīng)的調(diào)整，才能保證貨架焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥調(diào)整不當，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波動、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時要掌握的軋輥調(diào)整的操作方法。先要更換貨架焊管規(guī)格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調(diào)整的步驟是：首先將機組進料口和出料口的鋼絲拉出中心線，進行調(diào)整，使各架孔型在中心線上，使成型線符合技術(shù)要求。

在根據(jù)要求更換軋輥后，為保證貨架焊管的焊接質(zhì)量，還需要對成形輥、導(dǎo)輥、擠出輥、定徑輥進行一次調(diào)整，然后重點調(diào)整了閉孔型、導(dǎo)輥、擠出輥的調(diào)整。引導(dǎo)輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線高度，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進入擠壓輥的平直無扭轉(zhuǎn)。