深圳半導體點膠機月產量大「諾盛豪」

半導體點膠機拉絲怎么調

解決半導體點膠機拉絲問題的幾個好方法：

方法一、開膠當我們打開膠頭時，我們會發現膠頭和膠閥之間有一段距離，如果半導體點膠機立刻開始點膠的話，中間可能有一段沒有膠水，如果我們不停止繼續點膠的話，就會很容易出現拉絲現象。為了避免這種情況的出現，我們可以在半導體點膠機開膠后，膠水流出后，再進行持續的點膠工作。

方法二、關膠如果我們在點完膠水后，立馬停止半導體點膠機的點膠運動，關閉膠頭的話，我們這時候會發現半導體點膠機后面一段是沒有膠水流出來的，就會出現半導體點膠機拉絲現象，因為點完之后還有一個緩沖的階段，為防止類似情況的發生，我們可以點膠完畢后，延遲一段時間去關閉膠頭!

方法三、拉絲高度因為一些產品對我們半導體點膠機的點膠工藝要求高，要求膠水的粘度大，這樣直接點膠就會出現膠水拉絲問題，為了減少和避免出現半導體點膠機拉絲問題，我們可以在半導體點膠機點一段膠水之后保持半導體點膠機的勻速緩慢上抬，這樣就可以把膠絲拉斷，也不會有半導體點膠機拉絲的情況出現。

方法四、上抬高度當一段軌跡點膠結束后，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，點膠不美觀，甚至拉絲，在結束點將膠頭上抬一點高度，保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點。

方法五、提前關膠半導體點膠機內部是有很強的壓力的，為了避免點膠運動結束后余壓和余膠的推積造成半導體點膠機拉絲問題，我們應該在半導體點膠機的點膠運動結束之前關閉點膠膠頭，也為了避免帶來必要的麻煩。

方法六、結束動作為了避免半導體點膠機結束后沒有及時關掉膠頭造成的半導體點膠機拉絲問題，我們可以預先設置好點膠停止時間及下一段點膠的運用軌跡。

方法七、斜拉上抬由于膠水黏度，在關膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭后，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備。

方法八、膠水加熱我們可以在半導體點膠機點膠之前，事先將膠水加熱，因為加熱后膠水的流動性比較好，粘度也不會那么大，這會給我們的點膠工作帶來很大的便利。

半導體點膠機常見故障及解決方法

1、膠嘴堵塞　　原因：①半導體點膠機內未完全清洗干凈；②貼片膠中混入雜質；③不相容的膠水相混合。以上問題都會導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。　　解決方法：換清潔的針頭；換質量較好的貼片膠；貼片膠牌號不應搞錯。

2、膠閥滴漏　　原因：半導體點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后會形成滴漏的現象。　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠水，或先將膠水離心脫泡后在使用。

3、流速太慢　　原因：半導體點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，導致點膠流速過慢。　　解決方法：將半導體點膠機管路從“1/4”改為“3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流體內有氣泡　　原因：半導體點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。　　解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致　　原因：半導體點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。　　解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。　　

客戶在使用半導體點膠機時，如果遇到以上五種故障，建議先根據上述分析，自行檢查故障原因是否是上述提及的情況，如果遇到相同的情況，可很根據對于的方法進行解決，這樣可以大大的節省時間。如果與上述情況完全不符，則需要及時聯系廠家客服進行處理。

為什么半導體點膠機會偏位

在半導體點膠機加工或調試過程中，有時會發生偏位的現象。發生這種現象的原因主要有以下幾種：

1） 半導體點膠機速度/加速度參數設置過大。參數設置到典型值的中間時，  是不會發生加工偏位的。

2） 模具底部不平，或者邊緣不平，導致模具不能準確的擺放  在平臺上，從而導致加工  時刮針。

3）半導體點膠機 更換了針頭。

4） 升降氣缸沒有固定好晃動、皮帶損壞等機械原因。    

當發生偏位問題后，首先要先解決問題。然后，需要重新微調圖形的位置。 微調的步驟是：一步：針頭補償。把歪了的和刮過的針頭都需要重新進行針頭補償。第二步：顏色偏移和高度校正。把針頭對應的顏色進行偏移。第三步：單步。單步查看軌跡是否正確，若不正確，返回第二步，再進行顏色偏移。

哪些因素會影響半導體點膠機點膠效果？

一，配膠壓力的大小和穩定性會影響點膠效果在確定合適的噴嘴與接觸面接觸后，有必要通過多次實驗找到合適的空氣壓力。假如氣壓過高，會造成膠水溢出，膠水過多，壓力過小會造成斷續送膠，配膠效果差，氣壓不穩也會造成配膠不均勻等，因此，工廠需要保持一個穩定合適的氣壓，以保證配膠效果。

二，膠液粘度會影響點膠效果粘度大，膠水慢，容易拉扯，粘度太低，流動性強，膠水控制變得困難，容易失膠，所以選擇合適的粘度膠水也能有效解決膠水效率的問題。包裝好的膠水不能有氣泡，否則會造成部分膠水而沒有膠水。每次調換橡膠或軟管時，應排放橡膠或軟管，以排除空腔中的空氣，確保順利送膠。

三，半導體點膠機針頭與接觸面的適當距離也會影響點膠效果每次工作前，都要對針距工作面的距離進行校準，觀察看不同參數下的點膠效果，總結經驗，適當微調的車間布置專人學習機械的操縱和保養，并設專人負責ab膠半導體點膠機設備的操縱，保證兩人以上同時了解機械的操縱，防止其中一人離開工作崗亭，其他人員可以立即上崗，減少人員流動的影響。