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發布時間：2021-10-20 16:14
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循環流化床燃燒技術
循環流化床燃燒（CFBC）技術系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內處于沸騰狀態下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術。
循環流化床鍋爐脫硫是一種爐內燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。國內原有大化肥裝置通過引進國外技術進行解決，不僅投資巨大，且售后服務難以保證。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發生化學反應被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應的氧化鈣、脫硫產物及飛灰送回燃燒室參與循環利用。鈣硫比達到2～2．5左右時，脫硫率可達90%以上。
尿素包裝流化床裝置是目前國有技術單套處理尿素能力的設備。同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進行分離回收，從而達到成品尿素降溫、除塵的目的。裝置投運后，經處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達97%~98%，較投運前提高了4%~5%，尿素產品的外觀質量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達99%以上，不僅回收了大量粉塵，也改善了尿素包裝崗位的工作環境。
鎮江恒升達化工科技有限公司開發的尿素包裝流化床技術利用空氣動力學原理，通過鼓風機和引風機的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；同時，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，達到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，并有效改善了尿素產品包裝的工作環境。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態化移動，調節料層調節板高度可以控制機內流化層高度及冷卻處理時間。
據了解，國內化肥企業尿素產能不斷擴大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質量，主要表現為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結塊。出塔空氣由于經過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%。尤其夏季高溫時，尿素顆粒溫度高，結塊、粉化嚴重。企業采用強制通風冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴重影響工人健康。國內原有大化肥裝置通過引進國外技術進行解決，不僅投資巨大，且售后服務難以保證。
循環流化床鍋爐是近幾十年發展起來的、清潔、節能、環保的燃燒技術，因為這些優點在環保問題日益嚴峻的形勢下，循環流化床鍋爐在全世界得到了極為廣泛的應用。循環流化床鍋爐在我國雖然起步比國外晚，但是在我國實際應用上也特別廣泛。特別像火力發電，這種重要領域循環流化床鍋爐都得到了廣泛的應用。 
