銅箔蒸汽盤管圖片滿意的選擇,天津五洲同創

疏水加熱器、蒸汽冷卻器、0號高加

高加的優化應用類型

主要有：疏水加熱器、蒸汽冷卻器、 0號高加。

疏水加熱器

1外置疏水加熱器工作原理

外置疏水加熱器型的工作原理：高過熱度蒸汽通過蒸汽管系，先進入外置疏水加熱器，加熱末級給水加熱器的疏水。（5）每三年對蒸汽混合加熱器外表面做一次防腐，并更換一次保溫層，及時修補好支座防腐層破損處。高過熱度蒸汽被冷卻后成為低過熱度的蒸汽，供給相應的用戶。末級給水加熱器的疏水進入疏水加熱器，被加熱汽化后，產生的蒸汽引回末級加熱器，加熱給水。

2一種外置疏水加熱器熱力系統圖

某1000MW超超臨界機組采用如下圖配置的外置式疏水加熱器。該外置式蒸汽冷卻器系統中1號高加危急疏水作為冷卻水源和補充水源； 三抽蒸汽為加熱汽源，產生危急疏水相應壓力下的飽和蒸汽；外置式蒸汽冷卻器為表面換熱器，以額定工況參數進行換熱面積設計。2一種外置疏水加熱器熱力系統圖某1000MW超超臨界機組采用如下圖配置的外置式疏水加熱器。

螺旋板式蒸汽盤管的優點

螺旋板式蒸汽盤管如圖片所示，它是由兩張間隔一定的平行薄金屬板卷制而成的。兩張薄金屬板形成兩個同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側焊有蓋板。冷、熱流體分別通過兩條通道，通過薄板進行換熱。

螺旋板式蒸汽盤管的優點是螺旋通道中的流體由于慣性離心力的作用和定距柱的干擾，在較低雷諾數下即達到湍流，并且允許選用較高的流速，故傳熱系數大；

由于流速較高，又有慣性離心力的作用，流體中懸浮物不易沉積下來，故螺旋板式蒸汽盤管不易結垢和堵塞；由于流體的流程長和兩流體可進行完全逆流，故可在較小的溫差下操作，能充分利用低溫熱源；結構緊湊，單位體積的傳熱面積約為管殼式蒸汽盤管的3倍。

其缺點是：操作溫度和壓力不宜太高，目前操作壓力為2MPa，溫度在400℃以下；因整個蒸汽盤管為卷制而成，一旦發現泄漏，維修很困難。

夾套式蒸汽盤管在容器外壁安裝夾套制成

夾套式蒸汽盤管

夾套式蒸汽盤管是間壁式蒸汽盤管的一種，在容器外壁安裝夾套制成。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

結構簡單，但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數也不高。為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻，可在釜內安裝攪拌器。外置蒸汽冷卻器的典型配置目前蒸汽冷卻器多設計為部分容量外置式串聯布置，汽源為過熱度再熱之后的級抽汽處（三抽），三抽蒸汽先經過蒸汽冷卻器后再回到三號高加，從一號高加出來的高壓給水在蒸汽冷卻器中與三抽蒸汽熱交換后再進入鍋爐。當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側的給熱系數。為補充傳熱面的不足，也可在釜內部安裝蛇管。夾套式蒸汽盤管廣泛用于反應過程的加熱和冷卻。

板式冷凝器

板片由不銹鋼薄片沖壓成型，制冷劑和冷卻水在薄片間隔流動，接觸充分，換熱。板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到同樣的換熱效果，但阻力損失少、占地小，制造工藝比較復雜，價格高，易堵塞。

蒸發器的結構和特點

1、翅片式蒸發器

制冷劑常下進上出，空氣和制冷劑2常呈逆流，效率較低（與臥式殼管式比較），廣泛應用于中小機組。

2、殼管式蒸發器

制冷劑走殼程，即制冷劑在管外氣化，下部進液，從上部排氣；液體充滿筒體空間的70~80%。制冷劑一直在蒸發器內沸騰，傳熱面與液態制冷劑接觸，所以沸騰放熱系數較大；結構緊湊。6℃的設計值，這可能是設計階段理想化，沒有充分考慮實際的換熱不可逆損失的結果。制冷劑充灌量大，因為制冷劑充灌量大，所以制冷劑與潤滑油相溶時，潤滑油難以返回壓縮機；容易。

3、板式蒸發器

板式蒸發器，板片由不銹鋼薄片沖壓成型，片間采用焊接方式連接，制冷劑和冷卻水在薄片間隔流動，接觸充分，換熱，制造工藝比較復雜，價格高。本文來源制冷百科公眾號hvacrbk。水流速低，易堵塞、易。