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鎢鋼撕碎機刀片是用鎢鋼制成的工具

在銑削過程中，工件可以沿刀具旋轉方向或相對刀具旋轉方向進給，這將影響切削的起、精加工特性。在前向銑削（又稱共銑）中，工件的進給方向與切削區鎢鋼銑刀的進給方向相同。在圓周銑削中，切屑厚度從開始逐漸減小，直到切割結束為零。在逆銑（又稱逆銑）中，工件的進給方向與刀具在切削區域的旋轉方向完全相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切割過程增加。在反銑中，鎢鋼刀片開始以零切屑厚度切削，產生較高的切削力，從而使鎢鋼銑刀和工件相互遠離。鎢鋼磨鑲塊在被壓入切削刃時，常與切削鑲塊造成的硬化表面接觸，在摩擦和高溫作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也使工件更容易從工作臺上提起。

 在前向銑削中，鎢鋼撕碎機刀片以切屑厚度開始切削。這可以通過減少熱量和降低加工硬化的趨勢來避免拋光效果。采用切屑厚度是非常有利的，而且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀中，從而使鎢鋼刀片可用于切削。在銑削過程中，有時將切屑粘合或焊接到切削刃上，并在下一個切削刃的開始處聚集。逆銑時，切屑很容易被截留或楔入刀片與工件之間，導致刀片斷裂。在前向銑削中，同一切屑破損將被分為兩部分，從而不會損壞切削刃。無論機床、夾具和工件的要求是什么，前銑都是的方法。

使得撕碎機刀片壽命增加的一些方法

很多的廠家都在頻繁的再換撕碎機刀片，不是因為不合適，而是因為刀片在使用的過程中太容易磨損了。一部分的原因是因為刀片質量的問題，還有一種是自己在平時使用中保養不佳所造成的，好的刀片要有好的保養才可以發揮他的大功效。特別是對一些金屬，一些木材上的破碎，對刀片的要求是非常高的，如果是頻繁的使用，相信刀片很快會磨損，下面我來向大家介紹一下如何保養撕碎機刀片的方法。

不能夠頻繁的使用。

任何的機械都會有他的壽命，我們不可能是無限的延長他的壽命，只是在壽命上提高。對于我來說，主要的是要減少使用，很多的商家是不注意撕碎機刀片的保護，所以都是到晚的使用，是再好質量的刀片，也不會承受住如此壓力大的工作量。

第二：時刻的注意刀片的潤滑。機器也是需要潤滑的，在刀片工作的時候，不管是什么類型的，都會產生非常大的熱量，這時候，要是不注意刀片的潤滑，很容易使得刀片和機器進行摩擦，花一點的時間給機器加上潤滑油，一方面是為了對刀片的保護，另一方面也可以對工作的效率有所提高。

 第三：多次數的清潔。撕碎機刀片也是需要清潔的，很多的時候，特別是對紙張或者是木材破碎的時候，要注意對撕碎機刀片進行清理，讓撕碎機刀片始終處在沒有摩擦的情況下工作，可以進一步的達到保養的目的。

撕碎機刀片在生產中保證質量的幾大因素

由于撕碎機刀片的應用越來越廣泛，其生產工藝亦隨著客戶的要求變得復雜;目前，撕碎機刀片的制造是根據質量要求來決定生產流程的，需要系統的分析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質量產品。　　

在撕碎機刀片實際生產過程中，工藝線的擬定可以解決的一些特殊形狀產品生產的可操作性，減少廢品的產生;在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。　　

在所選擇的撕碎機刀片加工方法中，應該考慮加工方法的加工經濟性，產品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應，以及與產品的結構形狀、尺寸相適應。　　

在產品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內應力;加工工序的目的不同，其內容及在工藝過程中的安排的也不一樣;熱處理工序的步預備熱處理，可以改善撕碎機刀片的機械性能。淬火是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉變成馬氏體的過程，再加熱到溫度，讓它轉變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在范圍調整。　　

檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當撕碎機刀片產品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個撕碎機刀片加工過程的蕞后階段。