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發布時間:2021-07-31 19:04  
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共晶轉變過程中石墨的析出導致體積膨脹。內部液體未凝固前,表面不結殼,其形成堅硬外殼的時間遠大于灰鑄鐵件;凝固過程中,鑄件外部一直是一層軟殼,石墨化膨脹時,膨脹力直接傳至鑄型,使鑄型發生型壁運動,常使型壁外移導致鑄件產生縮松。
由球墨鑄鐵的凝固特點認為球鐵件易于出現縮孔縮松缺陷,因而其實現無冒口鑄造較為困難。我國用測定發氣量的辦法比較省時,幾分鐘即可測定和計算出有效煤粉含量。闡述了實現球鐵件無冒口鑄造工藝所應具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數等條件,用大模數鑄件和小模數鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。
壁厚:當鑄件表面形成硬殼以后,內部的金屬液溫度越高,液態收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅增加,其相對值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補縮,使產生縮孔縮松傾向增大。
球化溫度與孕育溫度:為了提高鎂及稀土元素的吸收率,國內試驗研究表明,球化處理時適當的鐵液溫度是1380~1450℃。在此溫度區間,隨著溫度升高,鎂和稀土的吸收率增加。