氣動扭力扳手氣動工具價格誠信企業,URYU氣動工具廠

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。扭矩扳手的使用（1）扭矩扳手有不同的量程，根據緊固件的要求選用合適量程的扭矩扳手。

　　二、電子產品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。應先讀取主刻度上的刻度值,再加上副刻度或微分筒上的刻度值之和為測量數據值。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。聲音提醒：在使用扭力扳手時，蜂鳴器會依照當前產生的扭力值與目標扭力值的差距，產生不同頻率發出嗶鳴聲。

　　四、提高生產率，實現自動化生產

　　目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。在扭力扳手低點位置，順時針上8圈調整輪，即為80N，到高點（理想情況應為100N）。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

4、使用扭力板子時，應均衡緩慢地加載，切不可猛拉猛壓，以免造成過載， 導致輸出扭矩失準。在達到預臵扭矩后，應停止加載。 5、預臵式扭力板子使用完畢，應將其調至小扭矩，使測力彈簧充實放松， 以延伸其生存的年限。 6、應避免水分侵入預臵式扭力板子，以防零件銹蝕。 7、 所選用的扭力板子的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸一致，各類板子的 選用原則，一般優先選用套筒板子，其次為梅花板子，再次為開口板子，后選 活動板子。當使用者聽到長嗶鳴聲時，停止施力，此時螺絲已精準達到目標扭力。

5. 扭力扳手的讀數:

1. 如果是帶表扭力儀器.直接讀取指針所指示的數據為測量數據值.

2. 如果是套筒加副刻度指示器.應先讀取主刻度上的刻度值, 再加上副刻度或微分筒上的刻度值之和為測量數據值.

第三部分:扭力扳手使用注意事項

1.扭力扳手是精密機械儀器.操作時應小心謹慎, 不可突然施加作用力而導致內部機

構失靈.

2.不能把扭力扳手當鐵錘使用, 應輕拿輕放, 不可亂丟.