數控機床送料機生產廠家貨源充足,宏凱機械廠

送料機非正常運轉的滾筒軸承

　　在滾筒運轉過程中，滾筒軸承作重載低速滾動運轉，如果軸承潤滑不良或裝配不合理，可能引起軸承和軸承座異常高溫。因軸承座固定不運轉，容易黏附并引燃帶油棉紗等低溫物品。

　　某港煤碼頭帶式送料機曾發(fā)生一起火災事故，由于張緊滾筒軸承座潤滑不良，使軸承在轉動過程中內部產生干摩擦，摩擦熱量傳遞至軸承座外表，引燃了軸承座外表黏附的帶油棉紗，導致驅動部張緊滾筒軸承座處的輸送帶、機架和系統(tǒng)附件報廢。

　　防范這類著火源起火的方法是：制定嚴格的滾筒檢修和保養(yǎng)標準，保證軸承正確安裝；按照“定期、定人、定點、定質和定量”的“五定”潤滑要求，潤滑滾筒軸承；發(fā)現滾筒和軸承座處有異常聲音時，要及時檢查確認。

送料機機頭各部分三大調整方法如下：

1:送料機送料滾筒壓力調整

       通過調整壓力調節(jié)閥門，使得上滾筒與下滾筒不打滑即可，同時控制氣壓壓力，以免壓傷材料、產生壓痕或者打滑現象。

2:送料機材料偏移

       若材料開始偏移不正時，應該立即確認模具是否平行且置于臺面的中心，材料是否直角且正中的進入整平機內，此操作可由量具來測定，如有稍微不正，可以緩慢通過調整擋料輪左右位置來定位。

3:送料機材料整平調整

       材料的整平原理:整平滾筒是以鋸齒狀排列，若將入口側的整平滾筒放下，材料順著滾筒彎曲，若將出口側上整平滾筒壓下過多，材料則向下彎曲。分體式沖壓生產線中，整平、送料機臺都要獨立的引料，若材料厚度大時往往還需多人使用撬棍輔助入料，耗時長、勞動強度大，同時重型材料架、整平機、送料機需獨立的設定調試，導致有效生產時間受到了極大的壓縮。一般來講，將入口側下降到上下整平輥間隙比材料厚度小1～1.5mm的位置，而出口側則調整至與材料間隙一樣（普通材料）。

三合一送料機生產與裝配

　　三合一送料機使用時，其使用流程不可忽視：

　　1、沖床落位后，裝好模具，將上海金錚三合一送料機置于進料一端（通常是面對機臺，從左至右布局），將主機座四周固定螺絲擰開，在三合一送料機控制臺觸摸屏上點控操作機架升或降，主體自動上下對好材料出料高度后將固定螺絲緊固。

　　2、將料卷置于三合一送料機上料臺車之上，用手柄按鈕（也可在觸摸屏上手動畫面中完成此項操作）將擋料輪升起并根據料寬調好兩個擋料輪之間的寬度，啟動上料臺車，將卷料套入已縮小的漲縮卷筒的托料瓦板上，啟動擴張，油壓系統(tǒng)控制漲縮卷筒將料卷漲緊，上料臺車降下并退回原位。送料機機的使用需要嚴格按照使用說明書使用，靈活應對送料機突發(fā)問題，管理者要結合操作者時間情況和機臺各部件特點，確定各自保養(yǎng)條例制訂送料機日常維護的規(guī)章制度。