5A空分分子篩貨真價實「在線咨詢」

高溫氧化鋁微粉中雜質含量對陶瓷的影響

高溫氧化鋁微粉中雜質含量對陶瓷的影響

 ，氧化鈉過高影響陶瓷的致密度：

     Na2O是高溫氧化鋁微粉指標中為重要的一個指標，尤其是用于陶瓷生產的高溫氧化鋁微粉。Na2O在高溫下和Al2O3，結合生成一種穩定的高鋁酸鈉化合物Na2O·1 I Al2O3，也就是通常我們所說的β相氧化鋁，其結構為疏松的層狀結構，Na2O在含有A12O3的條件下，結合AI2O3的能力很強，Na2O和A12O3質量比為1：18.096，即使少量的Na2O存在，也會大量生成β相A12O3，因此影響陶瓷的致密度。且這種化合物導電率高，300℃時達10～S·cnl～，影Ⅱ向陶瓷基板的電性能。下面我為大家一一分析：碳分子篩粉化體現的就是制氮機供氣站里外到處黑乎乎的，設備周圍有很多碳分子粉末制氮機純度不達標（在P860氮氣分析儀準確的情況下）制氮機出口也會出現大量噴灰制氮機連接的兩只氣動角座閥閥芯磨損。因此，用于陶瓷基板生產的高溫氧化鋁微粉必須選用低鈉氧化鋁產品，即Na2O含量低于0.1%的高溫氧化鋁微粉。

碳分子篩的膜分離技術能不能抗衡傳統變壓吸附

維護保養：膜分離技術移動部件少，所以維護簡單。一旦發生器出了問題，小而輕的氮氣膜占用空間小，讓發生器的維護以及零配件的更換都非常方便，同時，也降低了維護和維修成本，節約了時間。另外氮氣膜的工作無需很多電子部件的管理和控制，所以可以將更

多的電子部件用于監控核心技術參數，保證了發生器的穩定性。變壓吸附相對移動部件、電子控件都多，所以維修維護較為繁瑣。

綜上而言，在選擇氮氣發生器時，不能單一根據是膜分離技術還是變壓吸附技術決定好與壞，要根據實際情況和具體應用合理選

擇。

變壓吸附(PSA)制氮技術

首先，A罐處于吸附階段，B罐處于再生階段。在第二階段，兩個容器都平衡壓力，為開關做準備。打開開關后，A罐開始再生，B罐產生氮氣。

在這一點上，兩個塔的壓力將會平衡，它們將會從吸附階段轉變為再生階段，反之亦然。塔A中的CMS將會飽和，而塔B由于減壓將會重新啟動吸附過程。這個過程也被稱為“壓力擺動”，這意味著它允許某些氣體在較高的壓力下獲，并在較低的壓力下釋放。氧化鋁行業出口還有另一個編碼為69031000，英文名稱為Alumina。雙塔變壓吸附系統允許在理想的純度水平上連續生產氮氣。