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發布時間：2021-09-11 05:13
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自動化生產線的主站控制要求該如何定義
（1）主站控制的基本要求。
主站控制按鈕盒上的為整個生產線的總控按鈕，那么自動化生產線的主站控制要求該如何定義呢？控制盒控制功能的定義分為以下幾個方面：
復位按鈕：當按下此按鈕時總站的三色指示燈的黃燈亮，并且對各個分站進行初始復位，所有標志位或計數器都將清零，重新計算。
啟動按鈕：當所有單元均處于預備工作狀態時按下此按鈕，首先啟動本套柔性生產線的底層傳送電機運轉且燃亮各分站的紅色指示燈，此后根據系統設計程序各分站按順序進行相應的操作。
停止按鈕：當放下此按鈕時所有站的動作均處于停止狀態，按啟動按鈕后可繼續工作。
急停按鈕：當發生突發事故時，應立即拍下急停按鈕，系統將強制性的使所有設備即刻處于停止工作狀態，此時所有其他按鈕都不起作用。排除故障會需要旋起急停按鈕并按下復位按鈕，待各機構回復初始狀態后按下啟動按鈕，系統方可重新開始運行。
（2）考慮到分揀單元在不合格產品運送中采用了變頻器技術，因而本系統將其安排在主站控制，其控制要求為：廢品單元的工件檢測傳感器連接到檢測單元的I1.1的輸入點上，當此傳感器檢測到廢品線上有工件時輸出一個中間變量（既 V*.*）傳送至主站，主站接收到此信號后向變頻器輸出啟動命令，驅動電機使廢品傳送帶運轉5秒后停止1運行。3、生產線按照統一的節拍進行生產(所謂節拍，就是生產線上前后生產兩件相同產品之間的時間間隔)。
詳述自動噴漆生產線通用要求
1.整個生產線設計按自動流轉、機器人自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統一節拍。生產線設計須安全可靠，各系統結構合理；生產線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩，設備運行穩定、安全；噴涂流水線邊緣護邊采用鋁制材質，里面皮帶的方向安裝防刮蹭防護墊。生產線及其附屬設備便于拆卸維修；各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務。
2.生產線系統及其設備和配套設施的設計制造應符合技術、環保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業規范的要求，并能通過當地技安、消防、環保等部門驗收。
3.生產線系統及其設備的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制(SI) 。
4.噴漆間、調漆間、流平間需要配備排風風機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經過處理達標后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；
5.噴漆間的泄壓面設定應合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；
自動噴漆設備的油漆循環系統組成及性能
1.中央供漆系統內設備
中央供漆系統由調漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個組件的作用。
2.噴站出口元件
其包括油漆及空氣調壓器、槍下調壓器、噴槍快換接頭、閥門、軟管及接頭等。對于自動噴站還包括自動換色閥和電動閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據循環系統的形式、壓力、流量等因素來確定。自動化生產線的發展必須與支持自動生產線有關技術的發展聯系起來。噴站通常設置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。
3.循環管路
根據循環系統形式、噴漆間與調漆間的距離、噴站數量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來確定管路的管徑、管路材料、架設及其加工。
管路管徑是按循環系統的流量來定，通常情況下參考一下數據，主管管徑在22-42mm之間；3、按照行業分類：裝配線、汽車裝配線、電動車組裝線、摩托車組裝線、自行車組裝線等。漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時拆卸，而且在壓送漆料時，軟管能緩和脈動的沖擊。
輥道的運輸循環：托盤攜帶毛坯依次運輸至各個加工中心門前，傳感器識別托盤到位后，擋料器抬 起擋住托盤，托盤側向運行到設備取料處，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按鈕放行帶成品 的托盤。待所有機床前沒有空托盤時，處于輥道線首的裝滿毛坯的成品托盤自動候補至各機床前就位，等待取下毛坯并放置下一輪成品。二、非標自動化生產線設計準備內容：1、了解設備的用途，是加工設備。
每段自動輥道下層須具備集水盤，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盤低端設置 排水閥。（接水盤或接屑盤要距輥子下母線距離稍大一些，便于操作者清理衛生，不允許有水或切屑 掉到車間地面，或飛濺到集水盤以外。）
